選用 “ 硬對硬 ” 結構，必須注意以下幾個問題：
1 冷卻系統要保障，禁止冷卻水中斷，以防端面升高，潤滑膜閃蒸而降低密封端面的潤滑，加劇磨損；2 機械密封在安裝過程中，閥門橡膠膠墊，可以給密封端面涂少許清潔硅油。以防止起泵時。密封端面由于缺乏潤滑而造成的干摩擦；3 采用清潔的外沖洗是解決溶劑顆粒堆積的比較有效的方法之一，但這種方法浪費較大，而且各種泵的介質、溫度、壓力一般要求沖洗液壓力比介質側壓力高 0.07 ～ 0.12mpa 又各不相同，外沖洗系統結構就更繁雜，加之外沖洗設施的投入以及維護費用的消耗，有時會造成弊大于利，防震橡膠膠墊，尤其是一些中小型企業。因此許多企業的封油系統棄之不用，或者就沒有設這套系統，硅橡膠膠墊，針對這些情況，建議使用配用隔離介質的多密封結構，如油漿泵、回煉油泵等，使用雙端面機械密封，在兩組密封端面之間充滿隔離介質干凈的機油等。
針對各種情況，建議應把以下措施綜合起來采用：
a 將金屬波紋管設計成旋轉型結構，旋轉的波紋管機械密封有自清洗的離心作用，這可以減少波紋管---沉積和內側結焦。
b 對摩擦副組對材料，橡膠膠墊，建議使用 “ 硬對硬 ” 結構，一般采用碳化鎢對碳化鎢其中選 yg6-yg6 和碳化鎢對碳化硅。
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4：工作介質：
除了嚴格按照生產廠家的意見選取工作介質外，保持工作介質的清潔---。油液的老化或污染不僅會使系統中的元件發生故障，加快油封的老化和磨損，而且其中的贓物可能劃傷或嵌入密封，使密封失效。因此，因此必須定期的檢查油封品質及其清潔度，并按設備的維護規范更換濾油器或油液。在油缸里油液中殘留空氣徑高壓縮會產生高溫使油封燒壞，甚至碳化。為避免這種情況發生，在液壓系統運行初始時，應進行排氣處理。液壓油缸也應在低壓慢速運行數分鐘，確認已排完油液中殘留空氣，方可正常工作。
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