山西眾立法蘭有限公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件，壓縮機(jī)短節(jié)，凸臺(tái)鍛件，錨固法蘭等的民營(yíng)企業(yè)，公司具有從設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機(jī)加工、理化檢測(cè)、無(wú)損探傷、包裝、發(fā)運(yùn)一體化運(yùn)作的實(shí)力。歡迎您來(lái)電定制！
不銹鋼鍛件的冶金
在進(jìn)貨時(shí)，要嚴(yán)格檢查不銹鋼的表面，---表面光滑、潔凈，不得存在對(duì)使用有害的缺陷。要求8級(jí)、9級(jí)、10級(jí)精度交貨的冷加工鋼棒材，表面不允許有缺陷。于鋼棒的橫截面，酸浸低倍試片上，不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔、氣泡、夾雜及裂紋。對(duì)于重要的鍛件，在進(jìn)貨時(shí)對(duì)鋼材的化學(xué)成分和金相組織都應(yīng)進(jìn)行檢查，精密鍛件加工，---產(chǎn)品符合技術(shù)要求。
鍛造軸鍛造工藝中的一些主要問(wèn)題
降溫鍛造法中心壓實(shí)法 實(shí)驗(yàn)研究和長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐表明，用普通自由鍛造法，只能---鋼錠偏析區(qū)的疏松、氣孔等缺陷鍛合，而過(guò)渡偏析區(qū)和偏析區(qū)的缺陷往往只能部分得到鍛合。為了使日益增大的大型鋼錠能夠鍛透，精密鍛件定做，必須---足夠大的鍛比和使用噸位足夠大的壓機(jī)，因而越來(lái)越困難。為此，1958年由日本工廠開(kāi)始逐步創(chuàng)造和完善了一種降溫鍛造法。
近來(lái)，又發(fā)展了所謂脫模直接鍛造法。即當(dāng)鋼錠在錠模中冷卻到表面達(dá)到終鍛溫度750℃)后，即將鋼錠脫模，并送至水壓機(jī)上，進(jìn)行降溫鍛造。鍛后在v形砧上進(jìn)行，由中心向端部逐步鍛造，在全長(zhǎng)上每完成一個(gè)工步以后，將鍛件翻轉(zhuǎn)90°，總變形程度為6-8%。這種方法已開(kāi)始在生產(chǎn)中使用，其特點(diǎn)是進(jìn)一步節(jié)省了鍛造工時(shí)，而又保持了降溫鍛造的優(yōu)點(diǎn)。
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