不同分散勻染劑的分散勻染原理
不同分散勻染劑的分散勻染原理
1、陰離子型分散勻染劑
陰離子型分散勻染劑可在染料粒子表面吸附形成一層強的陰電荷層,由于帶電染料粒子之間存在-的靜電斥力而形成穩定的分散狀態。
2、非離子分散勻染劑
非離子分散勻染劑分子結構中含有大量的-鏈段。表面活性劑分子具有不對稱的兩親結構,其長鏈疏水基與水有相互排斥的作用,即所謂的親脂疏水效應。表面活性劑在濃度高于cmc時,氨綸除油劑廠家,表面活性劑存在于水中的濃度-增大,疏水基之間的色散力使其相互作用從單個分子或離子締合成膠態-物,表面活性劑對分散染料的增溶作用主要依靠膠團的作用。
陰離子分散勻染劑具有-的分散穩定作用,非離子分散勻染劑具有-的勻染作用,將這兩種不同結構的組份進行共聚,或者陰離子和非離子分散勻染劑進行復配,可得到較高濁點的分散勻染劑。而濁點的高低反應了表面活性劑中的氧乙烯鏈失水程度受溫度的影響。濁點高,氧乙烯鏈不容易因溫度的升高而失水,所以高溫分散性得到提高,在高溫時染料不容易-,但在一定的程度上會影響其勻染性。使用陰離子和非離子表面活性劑的混合物處理作為勻染助劑。
3、載體
關于載體的作用機理有過不少研究-,認為由于小分子的芳環載體對纖維的增塑作用,使纖維結構松弛,從而提高了染料在纖維內的擴散速率,這樣通過改進染料擴散移染性而獲得勻染物。另外載體易于吸附到纖維表面形成溶劑層,分散染料易于溶解在這個溶劑層中,與纖維內部形成較大的濃度梯度,有利于提高染料向纖維內部擴散的速率。但載體使滌綸的初染率較大增加也導致吸附不均勻,往往需要延長染色時間以獲得勻染產品。使用非離子表面活性劑和載體的復配混合物作為滌綸高溫染色的勻染劑,具有較好的效果。另外傳統的商品載體多為-環有機物,有毒、有氣味,難于生產操作,故載體類助劑已很少使用。
滌綸用高溫勻染劑具有的性能
滌綸用高溫勻染劑具有的性能
一、低泡性能
對于溢流、噴射等噴嘴型的松式織物浸染機,尤其在半充滿式的染色機中,南通氨綸除油劑,由于織物在染色機中快速運轉,染浴受到劇烈的攪動,雖然這對染浴中未溶解的染料充分保持懸浮態十分有益,但某些助劑和染料卻在此條件下極易形成泡沫。如果泡沫不斷增加,達到一定程度就會使噴嘴形成泡沫性空吸,噴壓下降,導致坯布停轉,而一旦停轉就極易產生色花、褶皺印等現象,停轉時間越長現象越-。為此,此類染色機要求高溫勻染劑具有低泡性能,且配合使用消泡劑是十分-的
二、抗沉淀性能
對于高溫高壓卷染機,坯布的運轉是機械傳動,泡沫的多少對染色效果影響并不大。該類染色機的運轉特點為轉布不轉水,且浴比較小,使得在相同色澤配方下,染液中的染料單位濃度遠遠大于一般至少達到一倍以上溢流、噴射類以及筒子紗、散纖維類染色機中的染料濃度。這增加了染浴中使用懸浮態染料的-和沉淀的可能性。因此,這類染色機要求高溫勻染劑具有擴散性、抗沉淀性能。
三、強滲透性能
筒子紗、籠裝絞紗、散纖維染色機等類設備與溢流噴射類染色機不同的是纖維在染色浴中的全浸沒狀態。這類染色設備并不使用噴嘴,對于泡沫問題和抗沉淀要求并不-,然而,這類染色機染色是染液運動而纖維不動,且和溢流機、噴射機、卷染機等以單層坯布染色相比,氨綸除油劑生產公司,其常染較厚的纖維疊堆層,因此除了需要機械設備方面有充分的水流穿透能力,同時要求高溫勻染劑應具有-的滲透性能。
勻染劑的親纖維性作用原理
當勻染劑對纖維的親和力大于染料對纖維的親和力時,勻染劑與染料對纖維發生競染作用。勻染劑優先與纖維結合,占據了纖維上的染色座席,阻礙了染料與纖維的結合,-了染料的上染。但結合力沒有染料分子強,隨著染浴溫度的升高,染料又逐漸從纖維-勻染劑置換下來,而終使染料占據了染色座席,從而達到勻染的目的。
緩染作用:勻染劑優先與纖維結合,占據了纖維上的染色座席,氨綸除油劑價格,阻礙了染料與纖維的結合,-了染料的上染。這類親纖維性的勻染劑,一旦染色操作完成之后,染料就固著于纖維上不能移動,所以沒有移染的能力。對纖維具有親和力的勻染劑,稱為親纖維性勻染劑。
親纖維性勻染作用常常在下列染色過程中:
陰離子性的勻染劑在天然纖維、錦綸纖維的染色過程;
陽離子性的勻染劑腈綸的染色過程。
在腈綸染色中使用陽離子型勻染劑時,勻染劑和染料對纖維的酸性基進行競染,并先于染料占據纖維上的染色座席,在染色初期階段起著抑制染料吸收的作用,升溫過程中勻染劑解吸而使染料分子慢慢上染色座席,達到均勻染色的結果。對纖維具有親和力的勻染劑中,用于天然纖維、錦綸纖維的是含有酸性基團的陰離子表面活性劑,它們主要是磺化油和醇-酯鈉鹽;用于腈綸的陽離子表面活性劑,主要是季銨鹽類。
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