【技術(shù)交流】注塑機(jī)的螺桿為什么會打滑
人們使用高速注塑機(jī)，多為了縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。然而，注塑機(jī)廠，在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，注塑機(jī)維修，注塑機(jī)螺桿的打滑，是一大困擾。-是對付吸濕性材料如尼龍，樹脂含水量高就會引起注塑機(jī)螺桿的打滑。不恰當(dāng)?shù)母稍飼?低落物料粘度，并在料筒中發(fā)生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送本領(lǐng)降低。
對此，可在加工前使用濕度闡發(fā)儀來確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到達(dá)供給商的保舉值。
注塑機(jī)螺桿打滑會引起物料降解，丹東注塑機(jī)，從而影響產(chǎn)物。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？當(dāng)機(jī)筒螺桿產(chǎn)生打滑時，物料大概匯-在喂料口，而無-常輸送到注射機(jī)的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機(jī)筒內(nèi)撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時，二手注塑機(jī)價格，螺桿打滑會產(chǎn)生在塑化段。
此時，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼承，但螺桿的軸向活動會停止，即產(chǎn)生打滑。螺桿打滑經(jīng)常會致使注射前的物料降解，產(chǎn)物會降低如缺料，而成型周期則會延長。
螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道以及料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細(xì)大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關(guān)。
料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機(jī)的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進(jìn)程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。
注塑機(jī)加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關(guān)頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達(dá)要求的溫度。而這種環(huán)境一般會在小型注射機(jī)上產(chǎn)生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進(jìn)程的不，從而致使螺桿打滑或失速。
薄壁技術(shù)成形技術(shù)
現(xiàn)在全的注塑件都在向“輕、薄、短、小”方向發(fā)展，
所以薄壁注塑成型技術(shù)也受到人們高度重視。
以美、德和日本等國為首的發(fā)達(dá)紛紛投資大力開發(fā)研究該技術(shù)。它已成為塑料成型行業(yè)中新的研究-，同時也是一項(xiàng)具有深遠(yuǎn)意義和重要作用的未來技術(shù)。
薄壁注塑成型技術(shù)
1 薄壁注塑成型技術(shù)的定義
薄壁注塑成型 ( thin2wall injection molding，tw im )技術(shù)也稱為薄壁塑件注塑成型技術(shù)。目前關(guān)于薄壁注塑成型還沒有統(tǒng)一的定義。我們通常把其定義為流長厚度比l / t，即從熔體進(jìn)入模具到熔體必須充填的型腔遠(yuǎn)點(diǎn)的流動長度l 和相應(yīng)平均壁厚t之比在100或者150以上的注塑為薄壁注塑;
而另外一種是定義為:所成型塑件的厚度小于1 mm ，同時塑件的投影面積在50 cm2以上的注塑成型;還有學(xué)者把所成型塑件的壁厚小于1 mm或1.5mm，或者是t/ d ( 塑件厚度t，塑件直徑d，針對圓盤型塑件)在0. 05以下的注塑成型定義為薄壁注塑成型。
由此可看出，要給出一個適合所有塑料原料和塑件形狀的薄壁注塑成型定義還是比較困難的; 同時隨著技術(shù)的發(fā)展，薄壁注塑成型定義的臨界值也將發(fā)生變化，它應(yīng)該是一個相對的概念。
機(jī)械手在食品包裝注塑中的優(yōu)勢
隨著熱成型技術(shù)的逐步發(fā)展，熱成型成為塑料加工行業(yè)的加工成型方法之一，我國熱成型塑料制品的運(yùn)用也正在逐步-。與其他加工技術(shù)相比，熱成型具有適用材料廣、加工應(yīng)用靈活、生產(chǎn)快等特點(diǎn)。食品包裝在注射成型加工領(lǐng)域占有非常重要的位置，由于生產(chǎn)的數(shù)量非常大，對清潔、自動化的要求又-高，以注射及高速生產(chǎn)的注塑機(jī)，在這個市場上-受注目。
1pet瓶胚
pet瓶胚廣泛應(yīng)用于日用品、化妝品包裝等領(lǐng)域。
2薄壁包裝容器
餐飲配送行業(yè)的快速-，使得飲料杯、餐盒等薄壁塑料包裝的生產(chǎn)-。針對此類食品容器的生產(chǎn)要求。
處于-快速消費(fèi)品的產(chǎn)品屬性，行業(yè)對飲料蓋等密封件的需求量很大。它的生產(chǎn)過程也朝著更多的型腔數(shù)和更短的時間周期發(fā)展。
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