噴嘴-德國(guó)SCHUTZE噴槍-鏈條潤(rùn)滑劑噴嘴

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不同的材質(zhì)的產(chǎn)品會(huì)使用不同的噴漆槍或者涂料來(lái)進(jìn)行噴涂。所以要了解一個(gè)產(chǎn)品怎樣表面處理好和做到完善我們就應(yīng)該懂得其噴涂有哪些要點(diǎn)。       鋁型材粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過(guò)高溫固化。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度，鋁卷帶防止漆膜脫落。        目前常應(yīng)用于---廣告中的粉末涂料為耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯樹(shù)脂大多數(shù)為飽和型的，通常我們按其端基的結(jié)構(gòu)可分為端羧基和端---兩大類。當(dāng)鋁型材用粉末噴涂再結(jié)合熱轉(zhuǎn)印技術(shù)，使其更具有更的潮流，使粉末噴涂型材具有了的發(fā)展空間。       粉末涂料噴涂其工藝較為簡(jiǎn)單，成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可地控制不合格品的產(chǎn)生;能耗明顯降低，在普通的陽(yáng)極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過(guò)程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，工業(yè)鋁型材加工---是在氧化工序。其對(duì)水、---的污染程度降低，片堿、---及其它液體的不再使用，減少水及---污染，也有效地提高鋁型材與作為產(chǎn)品的塑鋼型材的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本;工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，工業(yè)鋁型材上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度;對(duì)毛料的表面要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，提高鋁型材成品的表面;、鋁型材涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、---廣告、耐磨性、耐酸性，可有效地延長(zhǎng)工業(yè)鋁型材的使用壽命。       可以看出粉末噴涂和適合此類產(chǎn)品的噴涂，從這些優(yōu)點(diǎn)上能看出我們需要在哪些地方下功夫，這樣就能有---的噴涂效果！

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切削液的選用：

1、粗加工時(shí)切削液的選用粗加工時(shí)，加工余量大，所用切削用量大，產(chǎn)生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時(shí)，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。采用低濃度乳化液或半合成。但必須連續(xù)、充分地澆注，以免處于高溫狀態(tài)的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生---的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。

2、精加工時(shí)切削液的選用精加工時(shí)，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤(rùn)滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液。

3、根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上。加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時(shí)，由于切削加工處于極壓潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)，故應(yīng)選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時(shí)，為了得到較高的表面和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫?qū)τ猩�金屬有腐蝕作用。切削鎂合金時(shí)，不能用水溶液，以免燃燒。