機(jī)床的檢查按技術(shù)功能，可分為機(jī)械性能檢查和機(jī)床精度檢查。機(jī)械性能檢查是指設(shè)備的各項(xiàng)機(jī)械性能進(jìn)行檢查與測(cè)定。如炮塔銑床冷卻系統(tǒng)是否漏油、漏水，數(shù)控銑床是否漏氣，防塵密封性如何，是否會(huì)造成加工中心刀庫(kù)氣壓不足，日照自動(dòng)化機(jī)床，導(dǎo)致亂刀等故障。數(shù)控銑床主軸零部件是否耐高溫、高速、高壓的各項(xiàng)性能。精度檢查是對(duì)設(shè)備實(shí)際加工精度進(jìn)行檢查和測(cè)定，如機(jī)床主軸的徑向跳動(dòng)，x、y、z各方向的平面度、垂直度、橢圓度等精度的變化。
伺服系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，非標(biāo)自動(dòng)化機(jī)床，并與機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳動(dòng)部件組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)。它的作用是把來(lái)自數(shù)控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。對(duì)于步進(jìn)電機(jī)來(lái)說(shuō)，每一個(gè)脈沖信號(hào)使電機(jī)轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，進(jìn)而帶動(dòng)機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一個(gè)微小距離。每個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行部件都有相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，整個(gè)機(jī)床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。
位置反饋系統(tǒng)伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角位移的反饋、數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)(工作臺(tái))的位移反饋。包括光柵、旋轉(zhuǎn)編碼器、激光測(cè)距儀、磁柵等。反饋裝置把檢測(cè)結(jié)果轉(zhuǎn)化為電信號(hào)反饋給數(shù)控裝置，通過(guò)比較，計(jì)算實(shí)際位置與指令位置之間的偏差，并發(fā)出偏差指令控制執(zhí)行部件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
?數(shù)控線切割機(jī)床根據(jù)工作狀態(tài)不同分為快速處和慢走的兩種。快走絲機(jī)床位用鋁絲作為加工刀具，機(jī)床自動(dòng)化發(fā)展，鋁絲在使用中往復(fù)快速運(yùn)動(dòng)。工作中鋁絲的運(yùn)動(dòng)速度可以達(dá)到10m/s以上。由于其運(yùn)動(dòng)速度較高，對(duì)支承鋁絲運(yùn)動(dòng)的滾輪的運(yùn)動(dòng)精度和使用壽命要求較高。同時(shí)鑰絲在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于多種物理因素的影響，如:支承滾輪的振動(dòng)、加工中電火花局部引起的不平衡張力等，自動(dòng)化機(jī)床，可能使處于切割區(qū)域的鋁絲產(chǎn)生徑向振動(dòng)，因此很難-其準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)軌跡，-是在型腔的角部很容易造成加工缺陷，所以快走絲線切割的加工精度往往較低，常用于精度要求較低的零件加工。快走絲數(shù)控線切割機(jī)床功能比較單一，。
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