隨著折彎機在工程機械產品上的廣泛應用，為滿足其產品和生產需要，其標準也逐漸提高。該機械在冷態下可利用所配備的通用模具或-模具將金屬板材折彎成各種所需要的幾何截面形狀的工件，折彎工藝的合理性直接影響到產品終成形尺寸和外觀。通過對折彎缺陷過程控制和預防，采取相應有效的工藝方法來提高工件。
1、折裂：材料經折彎機剪切或沖裁后，在邊緣常出現毛刺或細小裂紋，出口折彎機品牌，彎曲時易形成應力集中而被折裂，可見工件折裂時剪切面帶毛刺面向外，開裂位置發生在工件的剪裂帶和揉壓帶。
對此采取的工藝措施為：經剪切或沖裁后的工件，折彎時-剪切面向里，國產折彎機品牌，即處于受壓狀態，成形效果較好。
折彎前對工件進行去毛刺處理，折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。
折彎機已經在很多領域得到了-的應用，想必很多人對于這種設備的操作使用還不是-了解，廠家人員為幫助大家了解這種設備的正確操作方法，減少這方面的操作失誤，來給大家詳細講解一下這種設備的安全操作規范。
1、嚴格遵守折彎機工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品；
2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各---部位、按鈕是滯在正確位置；
3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求；
4、在上滑板和各定位軸均未在---的狀態時，運行回---程序；
5、設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作；
6、工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，-配合人員均在安全位置方準發出折彎信號；
7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起-；
8、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行；
9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸；
10、工作時，折彎機后部不允許站人；
11、嚴禁單獨在一端處壓折板料；
12、運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手；
13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料性能的板料，以免損壞設備；
14、經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定；
15、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除；
16、關機前，折彎機品牌，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上；
17、先退出控制系統程序，后切斷電源。
折彎機的安全操作規范-了設備以后的-運作，如果設備在使用過程中做不到正確的操作，很有可能造成設備的損壞，降低設備的生產效率，---的話會減少產量，造成整體的效益減少，所以為了減少或者直接避免這方面的問題，大家，-是操作人員，要了解清楚這種設備的安全操作規范。
注意事項：
1. 機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
2. 取放制品時應在在上升穩定后進行，注意刀具下滑傷手。
3. 不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
4. 刀板刃口應保持鋒利，廣東折彎機品牌，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
5. 剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
6. 設備必須在完全斷電后方可進行維修保養。
7. 及時清理設備周圍的油污，以防滑倒。
8. 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切 區或用手接料和撿料。
登錄后臺
