粗加工切削液的選用:粗加工切削用量和切削余量均較大,產生大量的切削熱,不銹鋼切削液,容易導致刀具迅速磨損。這時宜選用冷卻性能為主并具有一定清洗、潤滑和防銹性能的切削液,以降低切削溫度,提高刀具壽命。1用于高速工具鋼的刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時,應選用分數低的乳化液如3%~5%的乳化液,也可以選用合成切削液。2用于高速工具鋼的刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時,應選用5%~7%的乳化液。
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合成切削液中一般都含有脂肪酸皂作潤滑劑,如水的硬度大時,水中的鈣、鎂離子與脂肪酸反應生成不溶性皂,切削液使潤滑性能下降,并影響清洗效果。所以對硬度大的水要進行軟化處理后再配制,或在組分中加入抗硬水劑。
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全合成的切削液由于不含油,很多生產廠家會選擇無機鹽作為其防銹的添加劑,鋁合金切削液,切削液其他無機鹽的添加量一般會---才能達到---的防銹效果,夏天天氣熱,水分蒸發大,再加上操作人員不及時的添加切削液,造成濃度和ph值下降,樂山切削液,導致液槽里面的無機鹽達到飽和狀態,從而析出,附著在工件表面,不僅防銹達不到,給后面的清洗帶來很大的麻煩。