粗加工切削液的選用：粗加工切削用量和切削余量均較大，產生大量的切削熱，不銹鋼切削液，容易導致刀具迅速磨損。這時宜選用冷卻性能為主并具有一定清洗、潤滑和防銹性能的切削液，以降低切削溫度，提高刀具壽命。1用于高速工具鋼的刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應選用分數低的乳化液如3%~5%的乳化液，也可以選用合成切削液。2用于高速工具鋼的刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應選用5%~7%的乳化液。
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合成切削液中一般都含有脂肪酸皂作潤滑劑，如水的硬度大時，水中的鈣、鎂離子與脂肪酸反應生成不溶性皂，切削液使潤滑性能下降，并影響清洗效果。所以對硬度大的水要進行軟化處理后再配制，或在組分中加入抗硬水劑。
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全合成的切削液由于不含油，很多生產廠家會選擇無機鹽作為其防銹的添加劑，鋁合金切削液，切削液其他無機鹽的添加量一般會---才能達到---的防銹效果，夏天天氣熱，水分蒸發大，再加上操作人員不及時的添加切削液，造成濃度和ph值下降，樂山切削液，導致液槽里面的無機鹽達到飽和狀態，從而析出，附著在工件表面，不僅防銹達不到，給后面的清洗帶來很大的麻煩。
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