螺旋管工藝合口
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厚壁螺旋鋼管在生產過程中要是要是生產工藝不公道,呆板參數設置不恰當就會出現跑偏的征象,尤其是大口徑厚壁螺旋鋼管,這便是人們常說的錯邊現象。
對付生產完畢已經錯邊的厚壁螺旋鋼管處理方案如下
1、將錯邊的位置磨平,然后舉行補焊
2、要是常常出現錯邊的狀態,只能調換設備了。
厚壁螺旋鋼管孕-生錯邊后闡發孕-生錯邊的緣故原由黑白常有須要的,以下便是孕-生錯邊的常見緣故原由。
1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的 重要因素。在螺旋焊管成型中,鋼帶的鐮刀彎會-地轉釀成型角,導致焊縫間隙變革,從而孕-生開縫,無縫管8163,錯邊乃至搭邊。
2、鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時,在過成型時若處置--,容易造成較大的錯邊。
3、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差,對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。
4、鋼帶邊沿狀態欠安是造成錯邊的另一重要緣故原由。
因此觀察鋼帶卷開卷后的鐮刀彎環境,通過控制立輥使圓盤剪能切除部門鐮刀彎以及成型角的一連控制和糾偏是在生產歷程中淘汰鋼帶鐮刀彎孕-生錯邊的有用措施。
螺旋管焊接工藝
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從焊接工藝而言,螺旋鋼管與直縫鋼管的焊接方法一致,但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫,因此存在焊接缺陷的機率也大大提高,而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大,焊縫金屬往往處于三向應力狀態,增加了產生裂紋的可能性。而且,興山無縫管,根據埋弧焊的工藝規定,每條焊縫均應有引弧處和熄弧處,但每根直縫焊管在焊接環縫時,無法達到該條件,由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。
強度特點
螺旋管在承受內壓時,通常在管壁上產生兩種主要應力,即徑向應力δy和軸向應力δx。焊縫處合成應力δ=δy(l/4sin2α+cos2α)1/2,其中,α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度,因此螺旋焊縫處合成應力是直縫焊管主應力的60-85%。在相同工作壓力下,同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。
根據以上特點可知:螺旋焊管發生時,由于焊縫所受正應力與合成應力比較小,口一般不會起源于螺旋焊縫處,其安全性比直縫焊管高。當螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時,由于螺旋焊縫受力較小,故其擴展的危險性不如直焊縫大。由于徑向應力是存在于鋼管上的應力,所以焊縫處于垂直應力這一方向時承受載荷。即直縫承受的載荷,環向焊縫承受的載荷,螺旋縫介于二者之間。
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螺旋鋼管作汽體運輸用:液化氣、蒸汽、壓縮。作構造用:作基礎打樁管、作公路橋梁;港口、路面、建筑構造用管等。 1、從表層-辨,也就是在外型檢測。對接焊縫的外型檢測是一種辦理手續簡單而又運用普遍的檢測方式,是品質檢驗的一個關鍵內容,主要是發覺焊接表層的缺點和規格上的誤差。一般通-眼觀查,依靠規范樣版、量規和高倍放大鏡等工具開展檢測。若焊接表層出-缺點,焊接內部便有存有缺點的很有可能。
2、物理方法的檢測:物理學的檢測方式是運用一些物理變化開展測量或檢測的方式。原材料或產品工件內部缺點狀況的查驗,一般全是選用無損檢測的方式。無損檢測有超聲探傷儀、射線探傷、滲入探傷檢測、磁性探傷檢測等。 3、受力器皿的抗壓強度檢測:受力器皿,20mng無縫管,除開展密閉性實驗外,也要開展抗壓強度實驗。普遍有-試驗和標準氣壓實驗二種。他們都能檢測在工作壓力下工作中的器皿和管路的焊接高密度性。標準氣壓實驗比-試驗靈巧和速,另外實驗后的商品無需排水管道解決,針對排水管道艱難的商品尤其可用。
4、高密度性檢測:存儲液-或汽體的電焊焊接器皿,其焊接的不高密度缺點,如貫通性的裂痕、出氣孔、焊瘤、未熔透和松散機構高密度性檢測方式有:實驗、載水實驗、沖洗實驗等。 5、依據螺旋鋼管產品檢驗結果,一般將螺旋鋼管分成三類:合格品、維修品和廢料。合格品指外型品質和本質品質合乎相關規范或交貨工程驗收技術性標準的螺旋鋼管;維修品指外型品質和本質品質不符合規定和工程驗收條體,但容許維修,維修后能做到規范和工程驗收標準的螺旋鋼管;廢料指外型品質和本質品質不過關,不允許維修或維修后仍達不上規范和工程驗收標準的螺旋鋼管。
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