動環裂紋的主要原因如下：
(1)硬質合金動環，存在著較大的應力，在動環運轉時，在外力、內力聯合作用下出現裂紋。這些裂紋都是沿徑向發散的密集的細微裂紋。
(2)溫度影響：用非金屬材料作密封環(如陶瓷、wc)，由于熱傳導不好，環內溫度分布極不均勻，即使在正常條件下，溫差也可能達到好幾百度，由于存在著溫差，進而產生熱變形而引起熱應力。當熱應力達到一定程度時，致使應力超過材料的強度-。這時，聚酯薄膜分切機廠家，對脆性材料的密封環往往產生表面龜裂，進而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。由于熱變形也會使貼合的密封面間隙畸變，從而使泄漏增加。
動環端面采用硬質合金時，聚酯薄膜光電分切機，由于這些材料的熱脹系數都較小，與基體材料的熱脹系數相差較大(不銹鋼比硬質合金熱脹系數高3～4倍)，因此當密封溫升超過一定值時，就會引起堆焊硬質合金密封環的變形或裂紋。
解決動、靜壞碎裂和變形的有效措施，除了嚴格控制備件加工，聚酯薄膜分切機，細心安裝檢修，加強操作管理之外，-密封端面能夠得到充分的潤滑冷卻是重要措施。但是，在密集型母線槽實際操作中，不是任何時候都能-充分的潤滑和冷卻的，聚酯薄膜分切機供應，密封水壓力波動、中斷及工人的誤操作，都會使密封失去充分的潤滑和冷卻。
在時變條件下，由于經過回路截面上各點的電流路徑不同，相應的感應電動勢也就不同，因而各點電流密度也不同。換句-，除了基于媒質的均一電阻率而假設存在的均布電流外，還會因電磁感應而出現渦流，即發生集膚效應和鄰近效應，使截面上電流分布不均勻，包括相位的不一致
對于在工頻下工作的多數銅、鋁母線或電力線路，除特殊情況外，由于導體截面不很大，而導體間距離不是很小，這兩種效應一般都不很大。這種導體叫線狀導體，其回路叫線狀回路。線狀回路的外感抗是其總電感的主要部分，而渦流影響只及于導體內部的磁通和緊靠導體附近的一小部分外磁通。
密集型母線的檢測：
因為密集型母線自身結構特點，它的出廠檢驗就尤為重要，每個功能單元都必須經過嚴格的檢驗方可入庫，檢驗不合格的產品絕
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