銑刀刀粒-銑刀-賽馳數控刀具定制(查看)

螺紋銑刀的原理和優點

 由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質合金，加工線速度可達80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個比較困難的問題，主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時，刀具壽命較短，而采用硬質合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為hrc58～62。

 對高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優異的加工性能和超乎預期的長壽命。對于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續使用，只能報廢；而當螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時，可通過數控系統進行-的刀具半徑補償調整后，就可繼續加工出尺寸合格的螺紋。

鎢鋼銑刀加工不銹鋼鋼件要注意什么

 銑削不銹鋼的特點是：不銹鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，鎢鋼銑刀刀齒先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，數控銑刀片，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。

 銑削不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀可用硬質合金作銑刀刀齒材料外，銑刀刀粒，其余各類銑刀均采用高速鋼，-是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有-的效果，其刀具-度可比w18cr4v提高1～2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質合金的牌號有yg8、yw2、813、798、ys2t、ys30、ys25等。

 銑削不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀圓柱銑刀、立銑刀，銑刀，螺旋角b從20°增加到45°n=5°，刀具-度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，-是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。