吃錫---其現象為線路的表面有部份未沾到錫,原因為:
1.表面附有油脂、雜質等,可以溶劑洗凈。
2.基板制造過程時打磨粒子---在線路表面,此為印刷電路板制造廠家的問題。
3.硅油,一般脫模劑及潤滑油中含有此種油類,很不容易被完全清洗干凈。所以在電子零件的制造過程中,應盡量避免化學品含有硅油者。焊錫爐中所用的氧化防止油也須留意不是此類的油。
4.由于貯存時間、環境或制程不當,基板或零件的錫面氧化及銅面晦暗情形---。換用助焊劑通常無法解決此問題,重焊一次將有助于吃錫效果。
用對無鉛波峰焊機的焊料通常采用sn-0.7cu或sn-0.7cu-0.05ni,熔點227℃,焊接溫度250-260℃。sn-cu焊料中加入少量的ni可增加流動性和延伸率。無鉛波峰焊機也可以使用sn/ag/cu,般不用sn/ag/cu焊料,兩相電焊機,除了因為sn/ag/cu焊料的成本比較高,另外ag也會腐蝕sn鍋,而且腐蝕作用比sn更---。
無鉛波峰焊接sn鍋中焊料溫度---250-260℃,sn在高溫下有溶蝕sn鍋的現象,溫度越高熔蝕性越---,而且無鉛焊料中sn成分占99%,電容電焊機,比有鉛焊料多40%,如果采用傳統的不銹鋼鍋膽進行鉛焊,大約三個月就會發生漏鍋現象。因此要求無鉛波峰焊機的sn鍋,噴嘴耐高溫、耐腐蝕,目前般采用鈦合金鋼鍋膽, 由于鉛焊料的浸潤性差,工藝窗口小,焊接時為了減小pcb表面的溫度差,要求sn鍋溫度均勻。
激光焊接機器人加熱的特點
激光焊接機器人是通過激光二極管為-源,實行局部非接觸加熱,無需更換烙鐵頭,具有激光光束直徑小等優點,激光焊接機器人主要特征:
1. 非接觸性局部加熱,焊接表面殘留物少,電焊機,且美觀。
2.激光形成的點徑可以達到0.2mm,送錫裝置可以到0.15mm,可實現微間距貼裝器件
3.非接觸式測定焊料溫度
4. 快速的局部加熱,小型電焊機,對基板與周邊部件的熱影響很少,焊點品質---。
5. 無烙鐵頭消耗,連續作業時。
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