貴州銑刀-球頭銑刀-賽馳數控刀具(商家)

數控銑刀鋸片維護和齒數選擇

   數控銑刀是模具加工的主要刀具，其加工量約占模具切削加工總量的80%－90%，端面銑刀，從而成為模具加工刀具的開發重點。

   在用數控銑刀進行銑床加工的過程中，想要發揮出加工的大效率，銑刀齒數的正確選擇顯得十分重要。例如直徑為

loomm的疏齒銑刀只有6個齒，而直徑為loomm的密齒銑刀卻可有8個齒。刀齒的密集與否會影響生產效率的高低和產品的好

壞。如果刀齒密集，生產的效率就會提高，加工工件的也越好，但是刀齒密集也會導致切屑的排出不便。根據刀齒的直徑

大小，可以分為疏齒、細齒、密齒。

   鋸片齒數的選擇必須使得切屑適當卷曲并容易離開切削區，切屑容屑空間不當將導致憋屑，損壞刀刃并可能損壞工件。同

時，鋸片又應有足夠的密度以---在切削期間的任何時候不少于一把刀片在切削，貴州銑刀，如果不能---這一點則會引起劇烈的沖擊，這將導致刀刃的破掉、刀具的損壞和機床的超負荷等---后果。

螺紋銑刀的原理和優點

 由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質合金，加工線速度可達80～200m/min，快進給銑刀，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，球頭銑刀，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個比較困難的問題，主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時，刀具壽命較短，而采用硬質合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為hrc58～62。

 對高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優異的加工性能和超乎預期的長壽命。對于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續使用，只能報廢；而當螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時，可通過數控系統進行---的刀具半徑補償調整后，就可繼續加工出尺寸合格的螺紋。