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tpe|tpr注塑制品缺膠的三方面原因

缺膠是tpe材料注塑成型時常見的缺陷之一。可能有不少從事注塑行業(yè)不久的朋友會問，tpe注塑制品缺膠是什么原因。這里，筆者總結(jié)以下三個方面：

       一 熔膠量不夠

       比如一臺注塑機的熔膠量只有1公斤，你卻用來成型單個產(chǎn)品重量2公斤的tpe制品，那不缺膠才怪。當(dāng)然，這種缺膠的情形，稍有注塑嘗試的師傅都不會讓它出現(xiàn)。

      二 注塑壓力螺桿背壓不夠

      有時候在成型時，因為壓力的不夠，會導(dǎo)致螺桿的行程不夠，這樣，射入模腔的tpe膠料會不足，從而導(dǎo)致缺膠。作為解決的對策，當(dāng)然是適當(dāng)增加注塑壓力了。

      三 困氣導(dǎo)致的缺膠

      對于一些尺寸較小的產(chǎn)品，因為困氣導(dǎo)致缺膠的情形更為常見如下圖。原因是，注塑速度較快，模腔較小，里面的空氣來不及跑出來，被困氣模腔里，這些氣體會形成阻礙膠料攝入模腔的氣壓，注塑機廠，從而導(dǎo)致射膠不滿，tpe制品缺膠。      

      作為解決的對策，應(yīng)采用慢速射膠，注塑溫度也適當(dāng)調(diào)低些。

背壓的作用

1、增加密度，提高制品重量和尺寸的穩(wěn)定性；

2、利于排除料筒內(nèi)溶體的氣體，減少制品表面的氣花、氣泡；

3、減慢螺桿后退速度，使料筒內(nèi)的熔料充分塑化；

4、適當(dāng)提升背壓，可---制品表面的縮水適用于無順序閥澆口的模具及產(chǎn)品

5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化品質(zhì)提高，---熔料充模時的流動性。

背壓太低時對工藝及產(chǎn)品的影響

1、背壓太低時，螺桿后退過快，流入料筒前端的熔料密度小較松散，夾入空氣多；

2、會導(dǎo)致塑化差、料量不穩(wěn)定，產(chǎn)品、制品尺寸變化大；3、制品表面會出現(xiàn)縮水、冷料紋、光澤不均等---現(xiàn)象；

4、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品輪廓及筋位易缺料；

5、溶體溫度低，粘度高溶體流動性差。

背壓太高時對工藝及產(chǎn)品的影響

1、料筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，易于填充，但會加大產(chǎn)品輪廓飛邊；

2、背壓過高，朝陽注塑機，儲料時間就越長，所以溶體在料筒的受熱時間增長而造成熱分解，制品表面顏色/光澤變差影響表觀；

3、背壓過高，螺桿后退慢，儲料時間長，會增加成型周期時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降；4、背壓高，熔料壓力高，無順序閥澆口容易發(fā)生流涎現(xiàn)象，造成下次射膠時，澆口流道內(nèi)的冷料會堵塞進澆口或產(chǎn)品表面出現(xiàn)冷料斑；

5、螺桿及料筒機械磨損增大。

松退的定義及作用

01松退前保壓結(jié)束，螺桿旋轉(zhuǎn)出料開始前，使螺桿適當(dāng)抽退，可以使模具內(nèi)的前端溶體壓力降低減小產(chǎn)品應(yīng)力，此為前松退，一般情況很少用前松退。

02松退后螺桿旋轉(zhuǎn)儲料結(jié)束后，使螺桿適當(dāng)抽退，可以使螺桿前端溶體壓力降低，此為后松退，后松退是我們常用的一個參數(shù)，其作用可防止噴嘴的流涎及料頭的抽絲。

因此背壓與松退大小的調(diào)整是一個成正比的關(guān)系?