多次分流、匯合，改變流動方向，使熔體組分與溫度均化。混合段均為設置在普通螺桿均化段末端的向內開槽結構，其外徑與螺桿外徑相等。溝槽分為若干組，每組之間是物料的匯合區。物料被溝槽分割，到匯合區匯會，再分割、匯合，不銹鐵螺桿公司，其原理是銷釘式類似的。分離型螺桿的特點是熔融段上除了有原來的一條螺絲紋(稱為主螺桿)外，還附加了一條螺紋(稱為附加螺紋)，不銹鐵螺桿加工，其外徑略小于主螺紋外徑，不銹鐵螺桿，主副紋的導程不同，副螺紋自加料段末端開始(并在此與加料段相聯)，經過幾個螺紋后，逐漸與均化段的主螺紋相交。這種螺桿的螺槽-和螺紋導程從加料段開始至均化末端都是逐步變化的，既螺紋導程從寬逐漸變窄，螺槽-由-逐漸變淺，可使物料得到壓縮。
一般來說，社會對于梯形絲杠的螺紋要-度是非常高的。所以在生產梯形絲杠的時候，往往需要在給它做一層比普通三角形螺紋復雜一些的加工工藝。但只要掌握車削螺紋的方法，不管多么復雜的工件，只要是車螺紋都是可以實現的。左右切削法便是屬于，在加工梯形絲杠的時候，所可以采用的削螺紋方法。這種方法除了用中拖板刻度控制螺紋車刀的垂直進給外，同時使用小拖板的刻度控制車刀左、右微量進給，這樣重復切削幾次行程，直至螺紋的牙形全部車好。
噴涂前的工件預熱：噴涂前工件的預熱有很大的實際意義 ，可去掉表面的水分 ，降低涂層的應力積累 ，-是象我廠這樣尺寸的軸類零件 ，預熱溫度100°c左右較適宜 。在已處理好的軸頸表面上均噴上鋁包鎳復合粉f505做為結合層 。結合層的厚度為0.10-0.15mm即可 ，該層僅做為結合使用 ，所以不必噴太厚 。噴結合層后再噴上g101粉末工作層 ，g101粉末在使用前必須在105-250℃溫度 中預熱 ，烘烤 ，以-粉末噴射流動性 ，避免結團堵塞噴射道 。在噴射過程中 ，對氣體壓力、火焰溫度、噴射距離 、噴射角度 、運動速度嚴格控制 ，使涂層均勻平整 ，粘結牢固 。具體控制參數如下涂層位置為外圓弧面;預熱溫度100-200°c。噴距180-200mm;噴射角度90°;噴槍移動速度 6一 12mm/min;軋輥線速度為8-12m/min。
在噴工作層時采用 中性火焰 ，從火焰 中可以觀察到粉末 ，在火焰末端粉末呈 白亮色 ，這說明溫度較高如果是暗紅色或紅色則溫度不夠 ，這時就要調節送粉氣流大小及火焰能率 ，使粉末加熱到 白亮為宜。此時 ，粉末溫度較高 ，速度較快 ，沉積效果好。
噴涂后的金屬加工：噴涂完畢采用石棉多層包扎噴涂部位 ，使其緩冷 ，不銹鐵螺桿廠，以免產生裂紋 。待冷卻到室溫時 ，即可進行粗車 ，留出磨削余量(約0.3一 0.5mm)再進行磨削。磨削按圖紙要求的尺寸及規定的粗糙度 。至此完成對軋輥的修復 。
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