鈑金加工方法
成形 1、折彎成形 —— 將上、下模分別固定于折床的上下工作臺?利用伺服馬達傳輸驅動工作臺的相對運動，結合上下模的形狀，從而實現對板材的折彎成形。折彎的成形精度可以達到0.1mm。
2、沖壓成形 —— 利用電機驅動飛輪產生的動力驅動上模?結合上、下模相對形狀?使板材發生變形?實現料件的加工成形。沖壓成形的精度可以達到0.1mm以上。沖床可以分為普通沖床及高速沖床。
傳統鈑金加工工藝和新技術的比較
鈑金加工中數控加工技術應用的越來越廣泛，數控技術的應用很大程度上提升了工作效率和工作。目前，我國數控沖床在性能上、品質上得到了提高，由于數控沖床有適應性強、提高生產率、加工精度-特點，因此廣泛應用數控沖床解決鈑金加工中的批量大、形狀復雜、精度-問題。數控沖床在生產中的應用，大大提高了鈑金加工能力、使鈑金件在上、產量上得到-的同時，鈑金加工，也大-低了工人的勞動程度。
型材和薄板兩種結構的鈑金加工區別
板材種類、涂層材料、加工工藝決定了機柜的穩定性。一般它的長度規格有600，鈑金加工焊接，800mm ，寬度規格有600，800，1000mm ，高度規格是42u，36u，焊接結構件加工，24u。早期所用的機柜大都是用鑄件或角鋼經螺釘、鉚釘連接或焊接成機柜框架，再加由薄鋼板制成的蓋板(門)而成。這種機柜 的體積大、笨重、外形簡陋，已被淘汰。隨著晶體管、集成電路的使用和各種元器件的-型化，機柜的結構也向小型化、積木化方向發展。機柜已由過去的整面板結構發展成為具有一定尺寸系列的插箱、插件結構。插箱、插件的組裝排列方式分水平排列和垂 直排列兩類。機柜材料普遍采用薄鋼板、各種斷面形狀的鋼型材、鋁型材及各種工程塑料等。機柜的框架除用焊接、螺釘連接外，還采用粘接工藝。
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