單體支柱油缸鑲套機設計要求
1、明確和掌握深孔加工的特點和難點。2、加工工藝、夾具設計基本正確合理。3、浮動鏜刀設計正確，可用于生產實際，能滿足產品設計要求。二、技術要點
1、-圖紙，進行工藝方案的擬定。2、找出深孔加工的難點，確定深孔加工的方案。3、確定深孔鏜刀的佳幾何角度與尺寸以及鏜刀桿的設計4、確定排屑方式。工作內容及終成果：一、工作內容
1、進行課題-，完成開題、外文資料翻譯、文獻綜述；2、進行理論分析，完成加工工藝過程的方案設計；3、進行主要夾具設計，單體支柱油缸鑲套機多少一個，-工件的加工之需。4、進行浮動鏜刀裝置的設計。5、設計刀體，正確確定刀具角度參數并合理確定粗、精鏜切削用量
1、tg-100設備，表示為鏜孔及內孔滾壓設備，沙坪壩區油缸鑲套機，主要擔任煤礦液壓單體支柱的舊缸體返新修復的重要設備。
2、利用該設備重新鏜孔，去掉舊缸體內孔中的銹蝕、麻點、使缸體孔徑回復標準要求。
3、目前采用了鏜孔后下不銹鋼內襯套，液壓支柱油缸鑲套機，在滾壓內襯套，使其家加復-報缸體的標準要求的新工藝，必須由該設備完成，這節能新工藝方案。
4、滾壓內襯套后，內表面密實孔徑精度達新缸要求修復后的缸體目前廣泛被采用。
鑲套機主要技術參數
1、主軸中心高度至道軌平面：300㎜
裝夾工件長度范圍：254-1040㎜
鏜孔及滾壓直徑：φ100mm
2. 主軸轉速設定不變：300r/min(29hz)
3、進給系統走刀量(變頻調速)
鏜孔速度：10hz-13hz
滾壓速度：13hz-16hz
4、鏜模支架授油器
鏜模支架油缸頂緊壓力：2mpa
頂緊油缸伸縮量：0-100㎜
5、動力部分
主軸電機功率：7.5kw
主軸電機調速(變頻)：29hz(調定不變)
進給電機功率：4kw
進給電機調速(變頻)：0-50hz無級調速
液壓泵站電機功率：1.5kw
液壓泵站排量：14.2l/min
泵站額定壓力：2 mpa
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