豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機lpg-30
豬皮膠原多肽螯合鈣原液進行噴霧干燥試驗利用實驗室自制的豬皮膠原多肽螯合鈣原液進行噴霧干燥，研究噴霧干燥過程中不同種類的助干劑、入風溫度、入料速度、固形物含量等因素對噴霧干燥產(chǎn)品得率的影響。設計單因素試驗和正交試驗對噴霧干燥工藝條件進行優(yōu)化，確定噴霧工藝為:選擇麥芽糊精作為助干劑、入風溫度180℃、入料速度1200 m l/h、固形物含量20 g/100 m l，該條件下噴霧干燥產(chǎn)品得率達到64.20%。對試驗制備的膠原多肽螯合鈣粉末進行傅立葉紅外光譜定性檢測，發(fā)現(xiàn)螯合前后膠原的化學結構發(fā)生變化，確定有螯合物生成。
豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機lpg-30技術參數(shù)：
1、產(chǎn)量：30公斤/小時；
2、產(chǎn)品含水率：≤4%；
3、加熱方式：蒸汽＋電補償；
4、霧化盤變頻可調，整體材質要求sus304不銹鋼，內壁鏡面拋光，外壁拋光，物料不掛壁，不吸頂；
5、產(chǎn)品收率***97%；
6、進風口溫度185-210℃，出口溫度70-80℃，集中收料，水膜除塵。盡量無菌，要求菌落總數(shù)≤1000cfu/g
離心噴霧干燥機----風冷夾套熱能回收裝置優(yōu)勢
離心噴霧干燥機自動化程度高、具有操作方便、產(chǎn)品-，適用于溶液、乳液、懸浮液甚至還可以用于具有粘度的液料。噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
在離心噴霧干燥機的干燥塔外通常包覆有風冷夾套，風冷夾套通過風冷后冷空氣變成熱空氣，陜西噴霧干燥機，熱空氣通常排空，熱能沒有合理的利用起來，造成熱能的損失。
為了彌補現(xiàn)有技術問題，離心噴霧干燥機風冷夾套熱能回收裝置，可以有效實現(xiàn)風冷夾套內風冷后的熱能循環(huán)利用，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)能耗，減少生產(chǎn)成本。
離心噴霧干燥機風冷夾套熱能回收裝置，包括干燥塔及其外壁包覆的風冷夾套，干燥塔下端設有收料口，干燥塔的下部設有橫向連通管，橫向連通管上依次安裝有旋風分離器、引風機；
風冷夾套層下端下段上聯(lián)通有空氣進管，空氣進管上安裝有除濕器；風冷夾套層外壁上段上安裝有空氣出管，空氣出管上依次安裝有引風機、除濕器；
江蘇博鴻的離心噴霧干燥機結構設計新穎，能有效回收離心噴霧干燥機風冷夾套的余熱，咖啡抽取物噴霧干燥機，夾套熱風與空氣一起經(jīng)過除濕器除濕、蒸汽加熱器和電加熱器加熱后進入干燥塔內，實現(xiàn)了熱能的重-用，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)能耗，減少生產(chǎn)成本。
江蘇博鴻干燥--針對市場上香精生產(chǎn)企業(yè)的實際需要，催化劑噴霧干燥機，對傳統(tǒng)的噴霧干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結合。研發(fā)了新一代咸味香精生產(chǎn)線。
新型生產(chǎn)線以的工藝技術和豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗為基礎，持續(xù)改進，滿足了用戶能生產(chǎn)香精的這一要求，成為了國內實踐經(jīng)驗豐富，客戶運用點多，生產(chǎn)企業(yè)信息反饋完善，有名的香精生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)之一，并且已經(jīng)有數(shù)十個工程案例可供用戶參觀。
我公司可根據(jù)用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。香精生產(chǎn)主要包括前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥成粉、收集、凈化包裝等步驟，我公司生產(chǎn)的香精生產(chǎn)線具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產(chǎn)品品質穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點。
設備與物料接觸部位全部采用不銹鋼材料，并經(jīng)過精細拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產(chǎn)管理的qs要求及-標準。
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