固體輸送區的料筒溫度一般控制在100~1400c 。若加料溫度過低，使固體輸送區延長，減少了塑化區和熔體輸送區的長度，會引起塑化---，影響產品。
熔體輸送區的溫度應略低一些，一般為160~1800c。在該段提高螺桿轉速、減小機頭阻力及在塑化區提高壓力都有利于輸送速率的提高，對于pvc這樣的熱敏塑料，不應在此段停留時間過長，螺桿轉速一般為20~30r/min。機頭是擠出制品成型的重要部件，它的作用是產生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數分別為：口模連接器溫度1650c，口模溫度1700c、1700c、1650c、1800c、1900c。
pvc管材擠出生產線
pvc管材擠出生產線兩套獨立控制的輔助設備可在兩管輸出線上同時生產不同壓力等級的管材。防腐防銹設計，密封。
該生產線主要用于生產pvc管材，生產的管材廣泛適用于建筑用上水管，下水管及排水用管道。生產線由錐形雙螺擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成，螺桿擠出機及牽引機等組成。
各段工作特點如下：
1．喂料段：又稱為固體輸送段，此段從喂料口起至膠料熔融開始。膠料進入加料口后，在旋轉螺桿的推擠作用下，在螺紋槽和機筒內壁之間作相對運動，并形成一定大小的膠團。
2．壓縮段：又稱為塑化段，仿大理石板生產線報價，此段從膠料開始熔融起至全部膠料產生流動止。壓縮段接受由喂料段送來的膠團，將其壓實、進一步軟化，并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出。
3．壓出段：又稱為計量段，把壓縮段輸送來的膠料進一步加壓攪拌，此時螺紋槽中已形成完全流動狀態的膠料。由于螺桿的轉動促使膠料流動，并以一定的容量和壓力從機頭流道均勻擠出
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