表面處理涂料技術現狀及發展趨勢
為了防止鋼鐵腐蝕，人們在科學實驗和生產實踐中開發了許多防腐蝕方法，在眾多的防腐蝕方法中，以涂料涂裝防腐技術為經濟方便，因此得到了廣泛應用。在鋼結構進行防腐涂裝前，為了-涂層的防腐，必須對鋼鐵進行-的噴砂前處理，等級通常要達到sa2?級。這對于整個工程施工來說，提出了-的要求：
1、會造烈的粉塵和噪聲污染;
2、對于復雜作業面的結構死角不能進行-的處理;
3、噴砂需要-設備，耗費大量磨料，使工程造價提高，通常占到整個工程的30~40%;
4、噴砂會造成鋼結構的減薄，使其強度降低，尤其是在舊鋼結構的防腐維修中，這一點需-注意。
對幾種常見的工件電鍍前表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：
1：拋光件表面拋光膏的清洗：一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態，是較難清洗的物質，傳統的辦法是采用有機11溶1劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采 用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內將工件表面-清洗干凈，常用工藝流程是：浸泡***超聲波清洗***清水凈水漂洗。
2：表面有油及少量銹的冷軋鋼板：冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，洗衣機表面處理，影響后續加工，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并加入適當的清洗液，可方便快捷地實現工件表面-清潔，洗衣機表面處理公司，并使工件表---有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
3：表面有氧化皮和黃銹的工件：傳統的辦法是采用---或---浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術，可以快捷地在幾分鐘內同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。
6 、后處理
電鍍后對鍍層進行各種處理以增強鍍層的各種性能，如耐蝕性，抗變色能力，可焊性等。
脫水處理： 水中添加脫水劑，如鍍亮鎳后處理。
鈍化處理： 提高鍍層耐蝕性，如鍍鋅。
防變色處理：水中添加防變色藥劑，如鍍銀，鍍錫，鍍仿金等。
提高可焊性處理：如鍍錫 因此后處理工藝的優劣直接影響到鍍層這些功能的好壞。
拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環冷卻水沖洗系統沖掉。
拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，洗衣機表面處理加工，受場地---，清理工件時有些盲目性，在工件內表面易產生清理不到的死角。設備結構復雜，洗衣機表面處理服務，易損件多，-是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，-投入大。
用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面無論拋丸或噴丸使金屬基材產生變形，由于---三鐵和三氧化二鐵沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法-清除油污。
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