1.一種齒圈淬火工裝,其特征在于:包括齒圈定位裝置和齒圈壓緊裝置,所述齒圈定位裝置包括底板、設(shè)置在底板上的中軸、以及套在中軸上與齒圈內(nèi)孔配合的實(shí)心盤; 所述齒圈壓緊裝置包括支架、豎直設(shè)置在支架上的液壓缸、以及固定在液壓缸活塞桿上的壓盤。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒圈淬火工裝,其特征在于:所述壓盤具有圓形凹腔,所述圓形凹腔的口部設(shè)置有感應(yīng)線圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒圈淬火工裝,其特征在于:所述壓盤上還設(shè)置有冷卻液噴嘴。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒圈淬火工裝,其特征在于:所述實(shí)心盤和底板上均設(shè)置有漏油孔。 【摘要】本實(shí)用新型公開了一種齒圈淬火工裝,包括齒圈定位裝置和齒圈壓緊裝置,所述齒圈定位裝置包括底板、設(shè)置在底板上的中軸、以及套在中軸上與齒圈內(nèi)孔配合的實(shí)心盤;所述齒圈壓緊裝置包括支架、豎直設(shè)置在支架上的液壓缸、以及固定在液壓缸活塞桿上的壓盤。本實(shí)用新型齒圈淬火工裝,其利用實(shí)心盤與齒圈的內(nèi)孔配合,使得在齒圈加熱和齒圈冷卻過程中,齒圈的變形量都受到實(shí)心盤的-,從而能減小齒圈的淬火變形量,提高齒圈
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新型螺旋榨油機(jī)榨圈排列位置其性能有很大影響。在拆裝時應(yīng)按照原有的順序排列,每一榨圈端面有徑向出油槽,出油用。安裝時榨圈有油槽的端面朝向壓緊螺母,其中雙面油槽榨圈端面是斜面的一面,應(yīng)朝向壓緊螺母。雙面油槽榨圈3、4、5號榨圈的位置,不能裝錯。
榨油機(jī)自進(jìn)料至出料端依次設(shè)置的一級榨圈結(jié)構(gòu)、二級榨圈結(jié)構(gòu)、三級榨圈結(jié)構(gòu)、四級榨圈結(jié)構(gòu)、五級榨圈結(jié)構(gòu)和六級榨圈結(jié)構(gòu)組成,一級榨圈結(jié)構(gòu)包括沿遠(yuǎn)離榨油機(jī)進(jìn)料端方向依次設(shè)置的一級榨圈、一級第二榨圈、一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈和一級第六榨圈,一級榨圈的寬度小于所述一級第六榨圈的寬度,一級第二榨圈的寬度小于一級榨圈的寬度,一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈的寬度小于一級第二榨圈的寬度;一級第三榨圈、一級第四榨圈與一級第五榨圈的寬度相等。該榨圈結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,壓榨,出油連續(xù)性好,可以有效降低料餅殘油率。
在主軸螺旋直徑和榨圈的間隙上設(shè)計更為大膽,榨油機(jī)榨圈定制,直徑控制在5絲到10絲,從壓榨口到擠壓口再到出餅口形成一個反錐形設(shè)計。令外在加熱裝置上設(shè)計成更高幅度的控溫,可以讓作物在炸膛的瞬間溫度變成350度左右,這樣就可以直接讓原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),變成熱原料,從而實(shí)現(xiàn)原料的一次壓榨成餅和出油。
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對于汽車來說,離合器在采用手動變速器的汽車上發(fā)揮著-作用,棗莊榨油機(jī)榨圈,它是傳動系中直接連接發(fā)動機(jī)和變速器的零件總成,發(fā)動機(jī)的動力通過離合器傳遞到變速器,離合器的功能主要有如下三個方面:-汽車平穩(wěn)起步-傳動系平順換檔;防止傳動系過載。為了從上述三個方面提升離合器的性能,現(xiàn)有離合器中的傳動機(jī)構(gòu)大多采用行星齒輪,F(xiàn)有用于離合器中的行星齒輪通常包括齒圈、齒圈法蘭、端蓋、行星齒輪、太陽齒輪等,其中,太陽齒輪與行星齒輪外嚙合,行星齒輪與齒圈內(nèi)嚙合,齒圈法蘭和端蓋分別設(shè)于齒圈的兩端,F(xiàn)有用于離合器中的行星齒輪,由于各個組件在結(jié)構(gòu)上存在不-及因傳動方式的選擇而造成的-,導(dǎo)致用于離合器中的行星齒輪不能為離合器帶來較佳地附加性-泛。