加工五金沖壓件對(duì)所用金屬材料的表面狀態(tài)的基本要求是材料表面應(yīng)光潔、平整、無裂紋、無凹陷、無機(jī)械性損傷、無粗糙、銹蝕、無氧化皮、無氣孔和縮孔材料優(yōu)良的表面狀態(tài)，是獲得表面光潔，較好的五金沖壓件的-，并且不易損傷沖壓模具。材料表面狀態(tài)差將造成廢品及損傷模具。
1)材料表面粗糙及不潔凈，沖裁時(shí)將增加材料與模具的摩擦力，破壞模具工作表面，使模具磨損，沖壓件出現(xiàn)毛刺。
2)彎曲件毛坯表面與斷面粗劣，表面凸凹不平，銅端子，光潔度不高及有雜質(zhì)，不僅對(duì)回彈有較大影響，使彎曲件出現(xiàn)撓曲和扭曲，銅端子批發(fā)，而且易引起折斷和破壞，使1小彎曲半徑值增大。
3)沖壓拉深件毛坯表面粗糙，不潔凈，不平整光滑，將增大材料與模具表面及壓邊圈之間的摩擦力，使拉深件壁厚變薄及產(chǎn)生裂紋與破1裂。而材料表面的裂紋，擦傷及斷面分層等現(xiàn)象又易使拉深件開裂。
因此，在生產(chǎn)五金沖壓件前，要嚴(yán)格檢查材料表面及在生產(chǎn)過程中重視毛坯和半成品的清洗工序，以提高材料的利用率，降低生產(chǎn)成本。
東莞市鑫碩電子五金塑膠廠位于東莞市橫瀝，主要生產(chǎn)保險(xiǎn)絲夾、保險(xiǎn)絲座、保險(xiǎn)絲盒、pcb焊接端子、各類插片端子、銅環(huán)銅圈及彈片，并對(duì)外提供五金模具設(shè)計(jì)、制造、沖壓-。“鑫碩”秉承“擴(kuò)大企業(yè)影響，發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟(jì)，鑄造品牌形象，永續(xù)經(jīng)營”的戰(zhàn)略原則，創(chuàng)立了“集團(tuán)+公司+生產(chǎn)+基地” 的經(jīng)營模式，充分發(fā)揮集團(tuán)潛在的科研和資金優(yōu)勢(shì)，開發(fā)出具有優(yōu)勢(shì)的技術(shù)。-的產(chǎn)品，完善的售后服務(wù)，幾年來取得了-的商信譽(yù)。
根據(jù)一般發(fā)生沖壓事故的原因來分析，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個(gè)原因產(chǎn)生的：
1、沖床本身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的危險(xiǎn)
現(xiàn)階段絕大多數(shù)的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運(yùn)行，銅端子公司，就必須需要完成一個(gè)沖壓循環(huán)，滑塊才會(huì)停止運(yùn)行。如果在下沖的過程中，沖壓工人的手不能及時(shí)從模具內(nèi)拿出，就會(huì)發(fā)生沖壓傷手事故。
2、沖壓過程出現(xiàn)故障
沖床在運(yùn)行中，會(huì)產(chǎn)生沖擊和震動(dòng)，時(shí)間久了會(huì)使沖床的零部件發(fā)生變形、磨損甚至破1裂，從而導(dǎo)致沖床失控而產(chǎn)生連沖現(xiàn)象，這是非常危險(xiǎn)的情況。
3、沖床的開關(guān)故障
沖床的開關(guān)由于人為或長(zhǎng)時(shí)間缺乏維護(hù)而出現(xiàn)故障，導(dǎo)致在沖壓過程中失靈。
4、沖壓模具設(shè)計(jì)的不合理
沖壓模具是生產(chǎn)出沖壓件的-，沖壓模具設(shè)計(jì)不合理，會(huì)大大增加沖壓事故的發(fā)生可能性。正常的沖壓模具也會(huì)隨著使用時(shí)間的增加而出現(xiàn)磨損、變形或損壞，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。
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五金沖壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護(hù)面支架沖壓工藝流程為：落料沖孔--沖孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。
中間護(hù)面支架成形過程中發(fā)生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在制件孔型處，側(cè)壁拐角處r圓弧與壁頸交界處等，因沖壓成形與生產(chǎn)工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。
撕裂可以是-成形撕裂，也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發(fā)展引起的撕裂。
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