判斷硅膠密封圈的好壞
1、產品的自拆線毛邊摸上去是否粗糙,合模線條的大小決定了該產品模具做工,模具做工決定了產品的整體效果,
自拆線很重要!
2、產品的-效果,手感上感覺產品硬軟度不均;拉伸回彈力度差和回彈效果差;關系到了廠家-時間與原材料的問
題。
3、顏色與氣味,o型橡膠圈尺寸規格,硅膠產品的顏色調配是否均勻得看廠家在混煉工藝上混煉時的均勻程度,時間越長顏色飽和度越
好。
4、硅膠原材料是-無味的,不過原材料在添加-劑在經過硅膠廠家高溫油壓成型的過程中會出現一點膠味兒不
過經過二次加硫和長時間的放置會逐漸消失!所以沒有氣味是正常的!
橡膠圈設計、使用不當會加速o型密封圈的損壞,喪-封性能。實驗表明,如密封裝置各部分設計合理,單純地提高壓力,并不會造成o型密封圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下,o型橡膠圈規格型號,o型密封圈破壞的主要原因是o型密封圈材料的變形和o型密封圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷一級o型密封圈在運動時出現扭曲現象。
1、橡膠o型密封圈材料的變形
由于o型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用,會產生變形而逐漸喪失,發生泄漏。變形和彈力消失是o型密封圈失去密封性能的主要原因,以下是造成o形密封圈材料變形的主要原因。
密封圈材質的了解分析出了幾點選擇方法
1.工作壓力,曲阜o型橡膠圈,密封圈的材質對于工作環境的壓力是相對比較敏感的。因為不同的材質所能承受的壓力也不同,所以密封圈的材質如果不能夠承受工作環境的壓力就會造成密封圈的使用壽命變短。
2.環境溫度,溫度對于密封圈而言也是需要注意的事項之一,如果環境溫度過高或者過低都會影響密封圈的性能特點。
3.過高的溫度會使得密封圈的硬度和拉扯度降低;而過低的溫度則會讓密封圈的材質變脆,從而達不到理想的密封性能。運動速度,不同材質的密封圈對于機械的運作速度同樣也有著不同的適應能力,因此這也是選擇密封圈材質的一個重要因素。
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