選用/高頻淬火 編輯高頻淬火圖冊室溫時感應電流流入工件表層的---δmm與電流頻率fhz的關系為 頻率升高，電流透入---降低，淬透層降低。
常用的電流頻率有：
1、高頻加熱：100～500khz，常用200～300khz，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。
2、中頻加熱：電流頻率為500～10000hz，常用2500～8000hz，qpq復合熱處理加工，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層---2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。 3、工頻加熱：電流頻率為50hz。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，熱處理加工，適于大直徑工件的表面淬火。
時效
操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。
目的：1. 穩定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形；2.減輕淬火以及磨削加工后的內應力，穩定形狀和尺寸。
應用要點：1. 適用于經淬火后的各鋼種；2.常用于要求形狀不再發生變化的緊密工件，如緊密絲杠、測量工具、床身機箱等
正火
正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，汽車配件熱處理加工，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。正火的目的：它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。
淬火
淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，鑄鐵件熱處理加工，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火的目的：能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等
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