石灰窯爐體結構。石灰窯豎窯底座為鋼筋混凝土框架鋼結構外殼,石灰窯窯體平均內徑3150mm,石灰窯廠家,高1800mm,石灰窯生產線,有效容積為146m3;整體由內向外依次由高鋁磚、保溫層、高鋁磚和鋼外殼。設備部分:上部料斗,機械裝料,環形沉降室,下部卸料機和爐蓖子。
石灰窯爐安裝分為以下幾個步驟:
一、土建部分,土建主要是指窯爐基礎及相應配套的服務土建部分。
二、鋼結構制作施工,主要是窯爐殼體及其他配套鋼結構。
三、耐材砌筑。
四、設備安裝及調試,窯爐設備、通用標準設備及電氣自動化設備的安裝調試。
五、點火開爐生產上述步驟可交叉進行,有效節約施工時間,調高施工!
石灰窯從哪些方面來實現
社會的發展帶動了各行各業,導致了空氣污染,這就對環境保護提出了要求。各種設備也隨著節能的趨勢而發展。型石灰窯是我國較為成熟的產品之一。
1.傳統普通石灰窯采用保溫材料,節能型石灰窯不僅有保溫磚,還采用復合保溫材料和復合窯襯形成的窯襯,使窯內熱量得到充分利用,石灰窯設計,大-低了熱損失和煤耗,延長了爐襯壽命。
普通立窯頂溫一般在300-500℃,現代石灰窯頂溫一般在100-200℃以下。窯頂溫度間接反映了燃料熱能的利用水平。
2.該型石灰窯具有節能-、標準高、自動化程度高、成品-、施工成本低、施工周期短等優點。
混合煙氣和后塵進入布袋除塵系統。解決了單一煙氣粉塵溫度高對濾袋的損害,煙氣中含有一定量的焦油,往往容易堵塞濾袋的氣孔。
煙氣除塵前,石灰窯,混入cao粉塵可使粘粘的焦油變成易于過濾的顆粒,還可降低煙氣的溫度,節省風力的浪費通過經常打開進風閥進行降溫。
通過對普通石灰窯和型石灰窯的對比可以看出,它們不僅在材質上有-的不同,而且在后續的粉塵和煙氣處理中也配備了相應的過濾設備。
石灰窯日常維護
一、工藝維護
1、經常觀察原料及燃料的。-原料及燃料的穩定。
2、經常觀察工控機顯示器上各參數的變化,方便對生產及時作出相應調整。
3、經常觀察產品的,以便做到發現問題及時解決問題。
二、設備維護
1、所有機械傳動部位定期添加相應標號的潤滑油脂。
2、所有機械動力部分定期檢查,-正常運行。
3、所有禁固部分定期檢查加固,防止松動。
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