靜電粉末噴涂
1，粉末顏料分布不均勻引起的色差。
解決的方法是提高粉末，-粉末的l、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。
2，涂層厚薄不均勻引起的色差。
解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和-噴粉設(shè)備運行-以-涂層厚度均勻一致
3，固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。
解決方法是提高固化溫度
4，鑄鋁件噴塑，深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。
解決方法是增加進(jìn)水過濾器，使用純水做為-2道清洗水。
粉末噴涂關(guān)于粉末消耗的影響因素
-：粉末的，-的粉末每公斤噴涂710m2，合肥噴塑，差的粉末只噴46m2，幾乎差一半，但價格差不了一倍。
第二：涂層厚度，一般情況下平光粉噴涂厚度5080μm，桔紋粉噴涂厚度70120μm。
當(dāng)然涂層越厚消耗粉末量越大，而且在箱柜內(nèi)部涂層太厚時，上粉率下降，靜電粉末噴塑，過剩粉堆積也越多。
第三：設(shè)備，無正常的回收設(shè)備，粉塵外溢或拋灑損失大，噴槍上粉率低，凹槽難上粉，-是箱柜殼體件，堆積在箱體內(nèi)的粉末隨工件帶走。
影響粉末消耗的因素差不多就是這三種，只要多加留意那么企業(yè)的粉末噴涂加工成本就可以降低很多。
靜電噴塑工藝問題的解決辦法
針1孔
★解決措施：前處理后及時烘干，立即噴涂；脫氫處理200℃左右，2h； 調(diào)整前處理液參數(shù)，注意-濃度不宜過高；換成新鮮水，清洗噴嘴， 使水壓＞1.5bar；停用，暫以自來水代替，化驗 ph 值，要求達(dá)到 6～7.
縮孔
★解決措施：聯(lián)系廠家換粉；換粉清理粉房須-，1好整理出清理 和檢查程序；仔細(xì)檢查噴粉現(xiàn)場，排除這些干擾物質(zhì)，嚴(yán)格規(guī)章制度，嚴(yán)防帶入這些干擾物品.
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