五金沖壓廠根據加工材料選擇切削液：
加工普通材料，在中低速切割時，鈑金沖壓加工中心，可選用切削油、水基切削液、乳化液等潤滑性能較好的溶劑；在高速切割時，可選擇冷卻性能好的低濃度水基切削液和乳化液。
加工硬度大的材料時，對潤滑和冷卻的綜合性能要求更高，可選用極壓切削液。
加工塑性和脆性好的材料時，塑性好較好的選用潤滑性能好的切削液，脆性好的選用清洗性和滲透性較好的---或者水基切削液。
五金沖壓廠針對的情況進行分類處理，一一解決：
1. 凹凸模斷裂：
凹模和凸模是整個沖壓過程的主要部分，在反復的受力作用中，容易出現斷裂和破損的現象，對沖壓件的量產影響---，鈑金沖壓加工廠家，分為以下幾種原因：
選材不符：模具鋼的材料要根據沖壓件的材質和尺寸來選擇，例如不銹鋼、合金等就要選擇硬度較高的材料。
模具間隙不合理：間隙不在合理范圍內，過小則容易造成模具互相磕碰問題，過大又會使產品產生毛刺，根據圖紙的要求對癥---，將模具修復。
2. 結構變形：
模具發生變形的時候，生產出來的沖壓件也會發生變形，常見的原因是選材不當和熱處理不符合要求，注意及時處理。
3. 刀口磨損：
模具刀口是沖壓關鍵的部位，上下模之間不斷裁切中會受到不同程度的磨損，是必然現象，隨著磨損加大，刀口變盾，鈑金沖壓加工公司，產品截面就會產生毛刺，需要及時修復，重新打磨。
五金沖壓件加工的要求。
1、成形性能試驗
對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等，另外關于鋼板成形性能試驗方法，順德鈑金沖壓加工，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。
2、硬度檢測
五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。
3、其他性能要求測定
對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。
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