簡述下膠帶-機的作用和安全措施
膠帶-機使用方便，但是作為一種機械設備，還是要提前做好安全措施，以防止在使用過程中出現失誤。常用的安全措施有以下幾種：
1、 施工點要配備2臺7kg干粉滅火器、沙箱、水。
2、 各種電器設備必須要有-的接地保護，電纜是必須檢查完好。
3、 、膠帶等等物要放置在遠離火源的地方并有專人看管。
4、 -過程必須要有專人看管，-結束是后要切斷電源，清理工作地點，要整理回收-機和各種工具。
那膠帶-機除了具有上述作用外，還有哪些其它用途呢？事實上，如果稍微加一點想法的話，膠帶-機還可以有防止油液污染的作用，那具體該怎么操作呢？
具體說來，輸送帶-器，可在泵吸油口與出油口安裝精濾器，油口距油箱底部應該要有一定距離，防止油液中的硬顆粒拉傷密封圈唇部和滑動表面；出油口需要安裝高壓精濾器，以此防止污物堵塞引起液壓系統故障；液壓油箱應該加裝過濾網，以便可以除去回油過濾器未濾去的雜質；液壓元件安裝前應該要檢查并將內部的鐵屑等等。雜物清理干凈；定期檢查液壓油，發現泡沫多、沉淀物多、油水分離等等現象應立即清洗系統并換油；新油加入油箱前應該經過靜放沉淀，過濾后才可以加入系統中，-時可設中間油箱，進行新油的沉淀和過濾，-油液的清潔度。
-機廠家介紹性能
1、plc、hmi控制，可實現手動和自動控制。自動控制可實現合模、排氣、控溫、-計時、報警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時顯示熱板各加熱區的溫度。
2、液壓缸采用zg270-500材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為yx型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組，采購輸送帶-器，在plc的控制下，-熱板的各個加熱區溫度均勻一致。
5、液壓系統：使用-品牌的液壓站，在plc的控制下，可實現自動：合模、排氣、開模卸荷。
6、機械同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，-平臺水平升降。
7、合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離。
8、 開模助力機構：開模時設在平臺下面的四個油缸動作，將平臺-拉下，防止粘鍋開不開模現象。
-機的維護保養時應注意以下問題：
1、-機存放環境應保持干燥、通風-，避免因潮濕導-器線路潮濕；
2、不要在雨天在室外使用-機，防止電控箱及加熱板進水；
3、如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運-機時，應在地面用物品墊高，不要讓-機同水直接接觸；
4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯系生產廠家，進行線路的整體更換；
5、-機在較長時間內不需要使用的情況下，內蒙古輸送帶-器，應每隔半個月對加熱板進行加熱溫度設置在100℃，保持溫度半個小時左右；
6、每次使用結束后，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，輸送帶-器廠商，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；
正確的放水方式是，在-保溫結束后，-機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水，有可能導致水壓板內的水無法排出。
-機在長期運行過程中，因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結合面的靜密封部位漏油現象非常普遍，常見的有-機熱板焊縫滲漏等。既造成油品的大量浪費，又影響企業的現場管理。傳統治理方法要拆卸并打開-機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力，而且難以-密封效果，在運行中還會再次出現泄漏。采用美嘉華技術現場治理滲漏，不用拆卸，其具備的-的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，不僅可以停車堵漏、密封，而且可以在不影響生產進行的前提下在線待機治理滲漏部位，達到重新密封的目的，經濟效益-。
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