精密
焊接時飛濺：
飛濺在點焊中經長出現。少許的飛淺是不可避免的，鎮江點焊機，也不影響焊接強度，對焊接外觀要求比較高的需要注意，可選用中頻逆變點焊機或儲能點焊機。如果飛濺太大，會造成壓痕過深。工作表面的凹陷太深，會造成焊核強度明顯下降。飛濺有兩種，即初期飛濺和末期飛濺。初期飛濺是電流閉合瞬間產生的。其主要原因是由于予壓時間太短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的。末期飛濺是在通電末期產生的，其原因主要是焊接電流太大或焊接時間太長，核內熔化的金屬大到周圍塑性環在電極壓力下已經包不住了，而造成液體金屬的外溢。
解決方法：針對以上現象先記下已有焊接參數做標準，分別嘗試調小焊接電流，點焊機廠家，焊接壓力，點焊機價格，及通電時間，這三項每調小一項就---行試焊，確定沒有效果再調小其他兩項的焊接參數。一定要---在調小其中的某一項參數后其他兩項參數都是原值。在確定三項都調小過還是不行時，可嘗試同時調小兩項或三項參數。
雙面
雙面點焊機的予壓是指電極開始向工件加壓到通電開始這段時間。在這段時間內，電極必須向工件加給焊接時所必須的壓力。---被焊工件緊-觸，如予壓時間太短，沒等兩工件緊-觸時就開始通電，因接觸電阻太大，點焊時就可能出現燒穿現象。
雙面點焊機的焊接是指在點焊過程中，電極通過的時間，是焊接過程中的重要環節。焊接時電流通過電極流經焊件，使焊接處產生---的電阻熱，在熱量集中處的金屬首先熔化，同時熔化的金屬被周圍尚未熔化處與塑性狀態的金屬環所包圍，使熔化的金屬不能外溢。
雙面點焊機的維持是指從斷電開始到電極抬起這段時間，即在壓力的作用下，使塑性環內的液體金屬結晶，形成焊核。如果焊接電流一斷，焊核內的液體金屬沒有來得極結晶時，電極就抬起，那么焊核金屬由于在封閉的塑環里結晶凝固，體積收縮無法獲得補充，就會形成縮孔或疏松組織。顯而易見，有縮孔或疏松組織的焊核強度是很低的，因此維持這段時間是必不i可少的。
雙面點焊機的休止是指電極從工件抬起到下一個循環加壓開始這段時間。只要能滿足工件移動.定位及滿足焊機的機械動作時間即可。在滿足這些條件的前提下，這個時間越短越好，因為這樣生產率越高。
1.對焊接方式的選擇：采用單面雙點焊接；常規的焊接方式為雙面雙點的，饋電方式的上下傳導，因此焊接后雙面都有接近的壓痕，無法---單面無痕；采用單面雙點焊接，可以讓電流的從工件本體過，而另一面因為沒有更多的熱量輸入，再輔以平面電極支撐，可以有效避免印痕的產生；
2.對焊機結構的選擇：采用平臺式點焊機，平臺式點焊機的大平臺可以有效的支撐工件，增加導電面積，并可以將焊接過后的熱量迅速散走，因此能將焊接形變降低，實現無痕點焊；
3.對焊接電源的選擇：采用中頻逆變直流電源，中頻逆變直流電源的熱，同樣的熔核所需的加熱時間更短，防止長時間加熱造成的焊接變形，很大限度的降低塑性變形，實現點焊無痕。
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