機械加工-捷悅科技-肉類加工機械

故障曲線可以概念性地表示數控機床加工的故障率與時間之間的關系。由于此曲線形狀呈浴盆形，故常稱為“浴盆曲線”。它將數控機床的使用期分成三個階段，即早期故障期、偶發故障期和損耗故障期。     早期故障期機床的故障率呈現負指數曲線函數變化規律，開始時，故障率-，肉類加工機械，但隨著運轉時間的增加，故障率很快減小下來，進入故障率恒定階段。早期故障率高的原因很多，機械加工訂單，如設計上的缺陷，制造和安裝中的誤差，五金零件加工操作和使用中的差錯等。經過運轉跑合查明故障原因，并予以排除，故障率便逐漸趨于穩定。這個階段稱為試運轉期或跑合期。     早期故障期不僅發生在新機床投入使用的初期，而且當機床的零部件經過維修或更換，重新投入使用時，也會出現早期故障期。

工后的兩個面上輪廓位置及尺寸不協調現象。因此要避免上述問題的產生，-兩次裝夾加工后其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。

零件上好有合適的孔作為定位基準孔，若沒有，要設置工藝孔作為定位基準孔(如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續工序要銑去的余量上設置工藝孔)。若無法制出工藝孔時，起碼也要用經過精加工的表面作為統一基準，以減少兩次裝夾產生的誤差。

此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到-、有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。