在切割石材的過程中，金剛石圓鋸片會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用而產生磨損、破損。主要是力效應和溫度效應引起金剛石圓鋸片的磨破損。
金剛石圓鋸片的磨破損主要表現形式有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。
磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現石墨化薄層，硬度---降低，加劇磨損。
局部破碎：金剛石顆粒表面承受交變的熱應力，同時還承受交變的切削應力，就會出現疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態。
大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷，比較---的顆粒和晶粒過早消耗掉。
脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結合劑中不斷的被晃動而產生松動。同時，鋸切過程中的結合劑本身的磨損和鋸切熱使結合劑軟化。這就使結合劑的把持力下降，當顆粒上的切削力大于把持力時，金剛石顆粒就會脫落。無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關。而這兩者都取決于鋮切工藝和冷卻潤滑條件。
1、燒結體應具有優良的沖擊性能和適當的硬度，以---對所包裹的金剛石形成---的機械嚙合和對巖石適度的抗磨損能力；
2、能夠在較低的燒結溫度一般不超過950℃下和較短的保溫時間一般不超過5分鐘內完成滿足上述性能要求的粉末冶金過程，以減緩金剛石單晶的劣化趨勢；
3、胎體合金中的合金組元可以---的浸潤金剛石單晶，并通過加入的微量元素使合金組元與金剛石間產生化學鍵合作用，進一步提高對金剛石的把持能力。
研究表明，粉末冶金方式可以使胎體材料獲得與一般合金相似的組織，實現合金化。在合金組織中有若干種相，其中在電化學性質與原子半徑相似的組元間，合金傾向于優先生成固溶體相。由于固溶體相在生成過程中晶格發生畸變，使晶格位錯移動時所受到的阻力增大，從而使材料的強度、硬度提高，即產生固溶強化作用，因此，固溶體相成為對綜合機械性能要求較高材料的基本組成相。可以說，胎體合金能形成固溶體相是實現胎體材料的關鍵之一。
氧化層的存在，將提高合金鋸片自身的光滑度，在鋸切型材的時候，鋸片自身的自潤能力也將獲得提高，一定程度上可以避免鋸片被材料卡住問題的出現。
接著就是鈦金涂層，顧名思義，對于那些帶有鈦金涂層的鋸片，其特色就是鋸片表面呈現金色。
而經過鈦金涂層處理的合金鋸片，其表面的硬度更是達到了2400hv，相較于氧化處理過后的鋸片，金剛石工具生產廠家，其硬度提高了三倍。對于帶有鈦金涂層的合金鋸片，其主要被用于快速切割無縫鋼管、鐵管等棒材。
鋁合金鋸片經常掉齒怎么辦?
一、直接干切或者潤滑效果不夠。鋁材切割機在鋸切過程中，如果鋸切潤滑不---的話，鋸片在切割時，容易卡鋁，鋁屑不容易排出，會直接造成鋁合金鋸片卡齒或掉齒。那么，解決的方法就是加大切削液的噴油量，讓鋸片---足夠的冷卻潤滑。
二、鋸片規格不合適。如果您選擇的鋁合金鋸片齒形過密，就會造成鋁屑不易排出，在切割中，容易把齒卡掉。所以，在選擇鋁合金鋸片時，需要根據切割機以及切割材料來針對性選擇鋸片規格。如果不太懂，可以直接咨詢昆山豐金銳刀具廠。
合金鋸片使用過程中，如果鋁合金鋸片掉齒比較---，一旦報廢，鋸片的切割能力和切割效果就會急劇下降。成本也是隨之增加。所以，當鋁合金掉齒不---時，可以發到豐金銳刀具進進行修磨補齒，實現二利利用，可以有效的降低加工企業的鋸切成本。
登錄后臺
