數控折彎機下模槽寬與板厚之間有什么聯系：
通常情況下，板厚t：0~3mm的板材，折彎機下模槽口寬度v=板厚t*6，精密折彎可放窄至4倍板料厚度；
3~10mm板材，折彎機下模槽口寬度v=板厚t*8；
10mm以上的板材，下模槽口寬度v=板厚*12。通常情況下此公式適用于精密折彎，
對于懸空折彎和密著折彎，相應的下模槽口寬度與板厚的倍數關系可適當減少。如果加工板材是鋁材，數控折彎機下模槽口寬度v=板厚t*6，即可達到加工要求，同時也意味當加工鋁材時，折彎機下模的材質和硬度都要比普通材質的模具要求要高，槽口r角要1.5mm以上，才能使得在折彎時工件受損量較少，壓痕也比較淺。
如果加工方式是懸空折彎或者密著折彎，折彎機模具下模槽口可相應的減小一些，這是由于折彎方式就不要求一定要上下模壓死成型。減小槽口寬度，相應也會使得加工出來的產品角度美觀。
折彎槽口寬度大小也決定加工件彎角處，r角的大小。如果想讓加工出來的產品不形成r角，是加工前先在折彎點刨槽，這樣加工出來的鈑金件折角會非常標準，且無r角影響美觀。
數控折彎機模具生產制造時，一般多少會有問題產生，而且問題都比較重要，如果不能把問題解決掉，那么制造出來的模具會有瑕疵，五金折彎機，以至于不能使用，所以，我們要重視其生產時的問題，那會出現什么樣的問題呢?
首先，不注重用戶體驗度。只顧研發新產品，初期只注重產品研發與開發，忽視溝通。產品設計方案初步確定后，要提前與數控折彎機模具廠商接觸，這樣可以-設計產品有好的工藝，提前為設計準備，防止匆忙考慮不周影響工期。
其次，數控折彎機模具的控制。如今范圍內制造業的競爭越發激勵，企業盡可能的的縮短加工周期提高單位時間效率、為客戶服務，已成為企業的競爭能力的標志。對數控折彎機模具提出了更高的要求，如何才能制造出高的數控折彎機模具呢?
制品：穩定性、符合性、表面光潔度、利用率等
模具維護：生產輔助時間、脫模是否容易、方便程度
使用壽命：在-的前提下，數控折彎機模具使用次數或加工的數量
購買數控折彎機模具，不單單只看價格，工廠-折彎機，也要從、周期、服務等方面考慮。
數控折彎機和普通折彎機都是做不銹鋼，普通鋼板等板材加工的；差異在于：是否有電腦控制，是否帶自動化反饋。帶來的結果就是：加工速度，加工精度不同，加工效率不同；
現在新買折彎機的客戶，一般都是買數控的，因為同樣加工一批板材，普通機倆天才能加工完，而數控機半天-就能搞定，折彎機，精度還更高。
目前對折彎機液壓系統的改造主要集中在回路的設計改進和液壓元件的選擇方面。從節能的角度對液壓系統的設計壓力進行優化。折彎機壓力波動出現的原因：
1、主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸-好，沒有經過-磨合；
2、液壓油不清潔，有灰塵存在，使主閥芯滑動不靈活，因而產生不規則的壓力變化，有時還會將閥卡住；
3、折彎機主閥芯滑動不暢造成阻尼孔時堵時通；
4、調節壓力的螺釘由于震動而使鎖緊螺母松動造成壓力波動；
5、主閥芯的組牛孔太大，鋁材折彎機，沒有起到阻尼作用；
6、先導閥調正彈簧彎曲，造成閥芯與錐閥座接觸不好，磨損不均。
按照本文的推導出的方法來確定剪板機的液壓系統壓力，在-現有設計參數要求的前提下，能夠做到系統的回路效率的節約能源，使制造出的剪板機設備符合的節能政策，提高企業市場競爭力，對現有折彎機設備的節能改造方法進行了有益探索。
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