背景技術(shù)： 目前，國內(nèi)用于檢測動物源性成分的技術(shù)主要有二種：酶聯(lián)吸附實驗(elisa)和聚合酶鏈?zhǔn)椒磻?yīng)(pcr)，在實際檢測中應(yīng)用多的是pcr法。pcr法可分為普通定性pcr和實時熒光pcr。實時熒光pcr技術(shù)是基于普通pcr技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，其中，taqman探針法實時熒光pcr是在擴(kuò)增反應(yīng)體系中添加一個特---的熒光探針，利用熒光信號積累實時監(jiān)測整個pcr進(jìn)程，即檢測靶核苷酸序列擴(kuò)增狀態(tài)，以進(jìn)行結(jié)果判定。它的主要優(yōu)點是：(1)在閉管狀態(tài)下進(jìn)行擴(kuò)增產(chǎn)物檢測，無需pcr產(chǎn)物的后處理，避免了擴(kuò)增產(chǎn)物污染而致的假陽性，---了結(jié)果的---性；(2)探針雜交特------，靈敏性更高，在普通pcr擴(kuò)增的基礎(chǔ)上又多了一條可以與模板互補(bǔ)配對的熒光探針，提高了特---，熒光信號由儀器自動收集，進(jìn)一步提高了靈敏度；(3)無需酶切位點存在，無需進(jìn)行酶切，電泳，節(jié)省了時間，pcr后無需后續(xù)處理，操作更簡單快速。 鱈魚肉味甘美、營養(yǎng)豐富。肉中蛋白質(zhì)比三文魚、鯧魚、鰣魚、帶魚都高，而肉中所含脂肪和鯊魚一般只有0.5％，要比三文魚低17倍，比帶魚低7倍；含油量高，除了富含普通所有的dha、dpa外，還含有人體所必需的---a、d、e和其他多種---。鱈魚肝油中這些營養(yǎng)成分的比例，正是人體每日所需要量的合適比例。因此，北歐人將它稱為餐桌上的“營養(yǎng)師”。 一般來說，鱈屬里的三種魚：大西洋鱈魚(gadus morhua)，格陵蘭鱈魚(gadus ogac)和太平洋鱈魚(gadus macrocephalus)才稱得上傳統(tǒng)---純正的鱈魚。 但是市場上常有人用外表形態(tài)與鱈魚相似的“油魚”-蛇鯖魚混雜在鱈魚中，或直接以鱈魚之名售賣。蛇鯖魚包括兩種魚，異---鯖(lepidocybium flavobrunneum)和棘---鯖(ruvettus pretiosus)，它們體內(nèi)肌肉和骨骼含有近20％的油脂，其中又以一種被稱作蠟酯的物質(zhì)為多。這些蠟酯來自于蛇鯖的食物，同時對于維持它們的身體機(jī)能有很重要的作用。但是，人卻不能---這種物質(zhì)，如果一次攝入過多的話，就會引起、---、-和---等---反應(yīng)。 目前，還沒有快速鑒定異---鯖和棘---鯖源性成分的方法，只能通過dna條碼識別系統(tǒng)來鑒別，而dna條碼識別技術(shù)涉及普通定性pcr、電泳、pcr產(chǎn)物回收和純化、測序、序列比對分析等程序，步驟繁瑣、周期較長。綜上所述，本領(lǐng)域迫切需要開發(fā)新的快速簡便地檢測異---鯖和棘---鯖源性成分的技術(shù)。
一種內(nèi)齒圈加工工藝的制作方法 本發(fā)明涉及內(nèi)齒圈加工 技術(shù)領(lǐng)域： ，具體為一種內(nèi)齒圈加工工藝。 背景技術(shù)： ：內(nèi)齒圈是傳遞系統(tǒng)中用來輸送傳遞功能的一個關(guān)鍵部件，是由帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器和齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈等零件組成。主要用于啟動電機(jī)傳動系統(tǒng)，它依金屬齒的嚙合旋轉(zhuǎn)傳動輸送傳遞功能。內(nèi)齒圈的使用量非常大，但內(nèi)齒通常采用插齒、推齒、拉齒成型，加工難度大，材料利用率低。一般的內(nèi)齒圈的加工方法生產(chǎn)工序長，制得的內(nèi)齒圈硬度低，且材料消耗和產(chǎn)品能耗都比較大，造成成本高。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)齒圈加工工藝，以解決上述 背景技術(shù)： 中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種內(nèi)齒圈加工工藝，包括以下步驟：a、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；b、拋磨處理：將步驟a初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；c、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計要求；d、精加工：對步驟c得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工；e、軟氮化處理：將步驟d得到的工件進(jìn)行軟氮化處理f、拋丸防銹處理。優(yōu)選的，步驟e中軟氮化處理方法包括以下步驟：a、將工件表面用清洗干凈，衡水榨油機(jī)榨圈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；b、工件進(jìn)爐后，對爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為200-250l/h，爐子溫度升至650℃-700℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒；c、燃燒的過程中滴入---，滴速為30-50d/m；之后增大氨氣通入量至300-400l/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時間為120min-180min；d、若無漏氣，將步驟c中的氨氣通入量降為250-2800l/h，將---的滴速降為20d/m，擴(kuò)散時間為20min-40min；e、出爐前，爐蓋升起點火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。優(yōu)選的，所述步驟f中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水2-4min后取出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明操作工藝簡單，制得的內(nèi)齒圈硬度高、強(qiáng)度高、耐磨性好，延長了內(nèi)齒圈的使用壽命；另外，本發(fā)明采用軟氮化工藝能夠進(jìn)一步提高內(nèi)齒圈表面硬度，有效提高了內(nèi)齒圈的綜合使用性能。具體實施方式下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通---在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實施例一：一種內(nèi)齒圈加工工藝，包括以下步驟：a、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；b、拋磨處理：將步驟a初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；c、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計要求；d、精加工：對步驟c得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工；e、軟氮化處理：將步驟d得到的工件進(jìn)行軟氮化處理f、拋丸防銹處理。本實施例中，步驟e中軟氮化處理方法包括以下步驟：a、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；b、工件進(jìn)爐后，對爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為200l/h，爐子溫度升至650℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒；c、燃燒的過程中滴入---，滴速為30d/m；之后增大氨氣通入量至300l/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時間為120min；d、若無漏氣，將步驟c中的氨氣通入量降為250l/h，將---的滴速降為20d/m，擴(kuò)散時間為20min；e、出爐前，爐蓋升起點火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實施例中，步驟f中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水2min后取出。實施例二：一種內(nèi)齒圈加工工藝，包括以下步驟：a、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；b、拋磨處理：將步驟a初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；c、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計要求；d、精加工：對步驟c得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工；e、軟氮化處理：將步驟d得到的工件進(jìn)行軟氮化處理f、拋丸防銹處理。本實施例中，步驟e中軟氮化處理方法包括以下步驟：a、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；b、工件進(jìn)爐后，對爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為250l/h，爐子溫度升至700℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒；c、燃燒的過程中滴入---，滴速為50d/m；之后增大氨氣通入量至400l/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時間為180min；d、若無漏氣，榨油機(jī)榨圈定制，將步驟c中的氨氣通入量降為280l/h，將---的滴速降為20d/m，擴(kuò)散時間為40min；e、出爐前，爐蓋升起點火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實施例中，步驟f中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水4min后取出。實施例三：一種內(nèi)齒圈加工工藝，包括以下步驟：a、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；b、拋磨處理：將步驟a初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；c、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計要求；d、精加工：對步驟c得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工；e、軟氮化處理：將步驟d得到的工件進(jìn)行軟氮化處理f、拋丸防銹處理。本實施例中，步驟e中軟氮化處理方法包括以下步驟：a、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；b、工件進(jìn)爐后，對爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為220l/h，爐子溫度升至680℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒；c、燃燒的過程中滴入---，滴速為40d/m；之后增大氨氣通入量至350l/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時間為150min；d、若無漏氣，將步驟c中的氨氣通入量降為260l/h，將---的滴速降為20d/m，擴(kuò)散時間為30min；e、出爐前，爐蓋升起點火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實施例中，步驟f中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水3min后取出。實驗例：采用普通工藝和本發(fā)明各實施例的工藝加工內(nèi)齒圈，之后對內(nèi)齒圈的表面硬度和基體硬度進(jìn)行檢測，得到數(shù)據(jù)如下表：表面硬度hv基體硬度hb普通工藝410220實施例一657228實施例二664231實施例三682252由以上表格數(shù)據(jù)可知，實施例三加工得到的內(nèi)齒圈能夠達(dá)到佳性能。本發(fā)明操作工藝簡單，制得的內(nèi)齒圈硬度高、強(qiáng)度高、耐磨性好，延長了內(nèi)齒圈的使用壽命；另外，本發(fā)明采用軟氮化工藝能夠進(jìn)一步提高內(nèi)齒圈表面硬度，有效提高了內(nèi)齒圈的綜合使用性能。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通---而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)
什么做濃香菜籽油要用95型榨機(jī)？
幾乎所有濃香小榨菜籽油從業(yè)者，大概都知道或聽過95型榨油機(jī)，那么95代表的是什么？卻未必清楚，先概念一下：“所有榨螺，其螺紋外徑均為95毫米，故稱95 型榨油機(jī)”。現(xiàn)在的濃香小榨菜籽油的生產(chǎn)，小到家庭作坊，大到規(guī)模油廠，大多數(shù)都是以95型榨油機(jī)或95改進(jìn)型榨油機(jī)為主。
那么為什么要偏偏選中95榨油機(jī)？
論帥氣，它與的組合榨油機(jī)相比，它還是相差那么一節(jié)。
論效率，它單小時的吞吐量，120，130，140，168，都是它爸爸的爺爺?shù)淖孀凇?/p>
讓我們在黎明前的靜悄悄夜晚來品味一下，它究竟好在哪里？
單機(jī)價格低，作坊式加工濃香小榨油，雖然單小時產(chǎn)量低，但是在作坊靈活開機(jī)，數(shù)量無規(guī)律的情況下，并還能均衡出油率，而且設(shè)備價格不高，很能適應(yīng)。
壓縮比
做濃香菜籽油除了講究科學(xué)的炒料以外，還得講究壓縮比與堂內(nèi)壓榨時間與長時間工作的熱平衡。該機(jī)的設(shè)計源于多年的川內(nèi)熱榨經(jīng)驗總結(jié)改良。
就拿2級榨軸來說，從3號擋圈開始到7號是屬于送料段，這段主要的目的就是進(jìn)行快速推料，其螺旋槽較深。7號開始槽變淺，緊接8號高壓螺，油料在這一階段進(jìn)行了快速的推料，一階段的壓榨，出盡了一大半的油脂，而這時油脂受到壓力后退從條排和從榨圈油槽流出。在9號第二階段再次推料，料后在11號與出餅圈之間的間隙下完成壓榨。
靈活的維護(hù)
機(jī)器小，單機(jī)矮，維護(hù)起來較為方便。想想自己以前維修大型榨油機(jī)，還專門做一個龍門吊來維修。這機(jī)，單人輕松搞定---。
小---
有的同行每次維護(hù)榨油機(jī)的時候，拆解榨圈總是要用一根棒來穿，就怕搞錯了順序，或者說有些榨圈的型號很難記住。榨油郎今天分享一個比較笨的辦法。數(shù)字記憶。有些廠家也是這種方式。
首先給特征榨圈標(biāo)號
1號，就是雙油槽榨圈，一個機(jī)器上面一般就一個這樣的圈，這個圈有一個倒角，倒角向著榨條籠。
2號，厚度是20毫米。沒有倒角的。就算有，也很小。
3號，厚度是30毫米，沒有倒角的。就算有，也很小。
4號，榨油機(jī)榨圈加工，這個圈子一般情況下是20厚，也可能30厚，特征比較明顯的就是油槽的位置有大倒角。
5號，60全部的圈子當(dāng)中大的一個，厚，重的一個。
6號，一般20厚，有大倒角，但是沒有在油槽那面。
圈子自己標(biāo)號記住了，就是規(guī)律。
規(guī)律1：一級為一段。1到6號為一段，1號圈只能在一個，4，5 ，6，號必連接在一起，那么剩下的就是2，3號，你只需要記住他們的厚度相加總和，---你怎么搭配：比如厚度90，2223也可以，333也可以，3222也可以，看你心情和情況。
規(guī)律2：后一個圈肯定是4號圈。如果是三級或三級以上機(jī)器，請參照規(guī)律1
登錄后臺
