覆膜型材生產流程覆膜型材生產主要分為：切膜、覆膜、檢驗以及包轉4個工序，詳細內容如下：
一、 切膜工序根據生產需要型材斷面、花色，計算出所需覆膜的尺寸及用量，再進行切膜操作，切膜時應注意以下幾點：
a. 室溫要求：di工藝溫度為18℃，溫度越gao，效果越好，天冷時須提前將覆膜在高溫環境中放置24h，包覆機 價格，放置時間越長，效果越好。
b. 切膜用刀片必須定期更換，包覆機，否則不能---切膜后膜邊緣的平整度，新款包覆機，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更換，夏季溫度高時，可使用提高使用次數。
c. 由于覆膜質地較脆，切膜速度不宜過快，以防止切膜時邊緣打爛，另外，膜邊緣處pvc粉較多，切割過快容易導致pvc粉堆積到膠盒底部，刮膠時容易造成膠分布不均。
d. 切膜時公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具進行修剪。
e. 切膜時，盡可能將整卷膜根據所需規格---切完，避免多次卷膜不平整問題，影響覆膜。
pur-350塑鋼型材包覆機
本機器主要用與 pvc 塑料門窗異型材，鋁合金門窗型材、木塑線條、木塑門套的表面彩色覆膜，機器使用的是聚氨脂溶劑型膠水。
本機器具有型材自動除塵，涂布親和劑裝置，型材預加熱，自動刮膠，覆保護膜等裝置。可選配親和劑自動涂布裝置熒光檢測裝置。
包覆機的調試：
1、型材定位：取一根制作好的型材，要求：不能彎曲或有扭曲現象，放到床身輸送輪上，根據型材寬度、形狀及包覆的要求，調整兩排輸送輪之間的距離；調整靠尺和平臺的寬度和高度，使之適合型材的包覆要求；安裝兩邊導向輪，使型材與輸送輪運動方向平行。
2、壓輪的安裝調整：根據型材表面輪廓安裝調整小壓輪，一般選擇型材中心線或截面、輪廓主要曲線的zui高點或zui低點，沿型材輪廓線逐點過渡、---。使型材與膜片復合在一起。安裝小壓輪要使線條受力平衡，左右同時進行。上面有壓輪，底部就必須安裝承托輪，使線條上下左右受力平衡。否則會使線條接頭處出現不實等現象。大平面，可用小壓輪從中心逐漸向兩邊過渡---，在90°轉角處需用小壓輪3次逐漸轉角。形狀復雜的線條，小壓輪需排列自然，不可---成型。---是裝飾紙的貼覆，更應自然、流暢。
3、膠箱或輥涂系統的使用⑴、冷膠箱的操作方法：、膠箱的卸法：將膠箱平穩上抬，膠箱自然脫離平臺。、膠層厚度的調整：將膠箱兩側下部的升降螺栓轉動即可調整膠層厚度。⑵、輥涂裝置的使用：轉動膠盒上的刮膠軸可調整涂膠層厚度。轉動調節手柄，順時針轉動，膠層加厚；逆時針轉動，膠層變薄。直到涂膠均勻。
4、膜片安裝與涂膠調整把裁好的膜片安裝到掛膜軸上，調整好位置，把膠箱掀起，包覆機木皮，膜片經過上導膜輥，穿過膠箱底部縫隙，把膠加到膠箱里，拉開斜鐵，距離稍窄于膜片寬度。調整膠盒前端兩側的螺絲，控制涂膠的厚度。涂膠的厚度根據膠的類型而定，一般每平方米用膠50-100克。
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