1. 液壓系統故障概述
1.1 液壓系統故障的特點
1.1.1 故障的隱蔽性
液壓傳動是依靠在密閉管道內具有一定壓力能的油液來傳遞動力的，系統的元件內部結構及工作狀況不能從外表進行直接觀察。因此它的故障具有隱蔽性，不如機械傳動系統故障那么直觀，又不如電氣傳動那樣易于檢測，熱旋壓機床，液壓裝置的損壞與失效，往往發生在系統內部，由于不便拆裝，現場的檢測條件也很有限，難以直接觀測，使得液壓系統故障分析比較困難。
1.1.2 引起同一故障的原因和同一原因引起故障的多樣性
一個故障有多種可能的原因，而且這些原因常常是互相交織，相互影響，液壓系統中的一個故障可能多種多樣的故障。
1.1.3 故障產生的偶然性
液壓系統在運行過程中，會受到各種各樣的隨機性因素影響，尤其是污染物的浸入，如阻尼孔的堵死、換向閥閥芯的卡死，電磁鐵吸合不正常等，這些故障沒有一定的規律可循。
1.2 液壓系統的常見故障
1壓力故障：壓力不夠、壓力不穩定、壓力調節失靈、壓力損失大。
2動作故障：速度達不到要求，沒有動作，動作方向錯誤，負載速度明顯下降，起步遲緩。
3振動和噪音。
4系統-。
臺州市萬潤特種設備有限公---期致力于旋壓設備，液壓設備，鍛壓設備，消防氣瓶及壓力容器設備的研發和制造。影響液壓機油缸回程速度的原因有哪些呢？領賢為您解答
油壓機換向閥回位彈簧不僅彈力不足，而且存在歪斜現象，導致換向閥的閥芯在斷電后未能回到原始位置，于是滑閥 的啟齒量過小，對通過換向閥的油液起節流作用。
油缸初始動作緩慢，在溫度較低的情況下，液壓油液的黏度比較大，活動性差，而導致液壓缸動作緩慢。假如外界溫度確實太低，這是可以借助加熱器或相應的保溫措施來晉升啟動時的油溫。
應檢查油液的污染情況；檢查臟物或膠質沉淀物是否卡住閥芯或閥孔，同時檢查閥體的磨損情況。控制管路中節流阻力可能過大，流量閥調節不當，控制壓力分歧適，壓力源受到干擾。
油壓機廠家
油壓機液壓系統控制壓力太低。
油壓機活塞桿與缸筒卡住或液壓缸堵塞。蓋上的方法是，及時更換黏度和耐溫性較好的液壓油。假如外界溫度確實太低，連云港熱旋壓機，這是可以借助加熱器或相應的保溫措施來晉升啟動時的油溫。閥芯卡主或閥孔堵塞的具體，當流量閥或方向閥芯卡住或閥孔堵塞時，液壓缸此時很輕易發生誤動作或動作失靈。蓋上的方法是，及時更換黏度和耐溫性較好的液壓油。這時應檢查活塞以及活塞桿密封是否太緊，熱旋壓機設備，是否進入臟物和膠質沉淀物；活塞桿與缸筒的軸心線是否對中，易損件和密封件是否失效。此時不管如何操作，液壓缸都不動作或動何為微。
油壓機在溫度較低的情況下，液壓油液的黏度比較大，活動性差，而導致液壓缸動作緩慢。此時應檢查控制壓力源，---壓力調節到系統的劃定值。
臺州市萬潤特種設備有限公---期致力于旋壓設備，液壓設備，鍛壓設備，消防氣瓶及壓力容器設備的研發和制造。運行中期的液壓設備由于元件的磨損，工作介質的劣化，油箱，管路，閥類等的鐵銹脫落，會導致控制閥的動作---，過濾器堵塞，系統效率下降以及動作失常等現象，使液壓系統無法滿足其技術性能和運轉品質的要求.所以應對整個系統的各部分重點調查和加強液壓設備的管理，其管理要點如下:
避免設備在高溫下使用
液壓泵，控制閥等元件如果其效率已下降很多，再在高溫下使用，熱旋壓機，則會引起速度遲緩及壓力下降等現象.
拆檢時應判斷和確定其壽命
拆檢時可從磨損狀況，傷痕狀態及變形等的分析研究中判斷出剩余壽命.拆檢時應對有關密封件進行更換.
重點檢查液壓泵，控制閥的安裝螺栓及管接頭，支承部分等的松動情況
重點檢查橡膠軟管，蓄能器等重復激烈動作的元件
蓄能器重點檢查漏氣的情況;對橡膠軟管則細心檢查溶漲，擦傷及接頭的連接處的情況，如有異常應提前予以更換.
根據設備狀態決定對系統性能定期檢查的時間間隔
液壓設備的定期檢查和維護是---液壓系統正常工作的重要措施，定期檢查和維護的主要內容有定期緊固，定期檢查或更換密封件，定期清洗或更換液壓件，定期清洗油箱與管道和定期更換過濾器濾芯.
注意各處的泄漏情況
由于密封件的磨損及變形，螺栓的松動，易發生泄漏，所以應經常注意檢查.受循環載荷的部分應定期地將螺栓用力矩扳手以定力矩擰緊.
注意儀表的誤動作
壓力表，溫度計及電氣儀表由于振動等原因易引起誤動作，所以不能完全相信讀數，例如有時對設備-情況用溫度計檢查后，還需用手觸摸進行雙重檢查.
換油時注意將整個系統進行清洗
換油時，為除去殘留的油泥及污染物，可用溶解性強的介質沖洗1—2次.
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