說起厚壁管切零的焊接，這是一個比較老生常談的話題，因為其焊接的時候總是非常容易出現裂紋，因此有很多關于如何防止其焊接時出現裂紋的文章。今天我們要講的也是如何防止厚壁管切零焊接出現裂紋。
防止裂紋的措施其實非常簡單，就是在焊接的時候盡量使焊縫金屬呈雙相組織，把鐵素體控制在低于3%到5%的含量。因為鐵素體可以把有害的雜質溶解掉。焊條盡量用的堿---皮焊條，不要為了省錢就用劣質焊條。根據貧鉻理論，加熱到450度到850度敏化溫度區時的焊縫和熱影響區在晶界上邊會析出碳化鉻，造成貧鉻晶界，從而不---抵抗腐蝕。
厚壁管切零電解反應一直在延續，在處于緊鄰陽極界面的溶液層中，電解質濃度也許會發展到飽和或者過飽和狀態。因此，金屬表面上會有溶度積較小的金屬氫氧化物或者某種鹽類沉積并且形成一層不溶性膜，厚壁管切零，這種膜非常疏松，不會直接導致金屬產生鈍化，只能讓金屬的溶解受到阻礙，不過讓他覆蓋了電極表面，無縫精密厚壁管切零溶液還有金屬接觸面積出現大面積縮小。
a、按gb14975-94厚壁管切零規定，厚壁管切零通常長度(不定尺)熱軋厚壁管切零1.5～10m，熱擠壓厚壁管切零等于和大于1m。冷拔(軋)厚壁管切零壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
b、熱軋(熱擠壓)厚壁管切零的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)厚壁管切零的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
c、厚壁管切零內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。
d、直道允許---。熱軋、熱擠壓厚壁管切零、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，---不大于0.5mm；冷拔(軋)厚壁管切零不大于公稱壁厚的4%，---不大于0.3mm。
e、厚壁管切零兩端應切成直角，并清除毛刺。
1：以知厚壁管切零外徑規格壁厚求能承受壓力計算方法：
壓力=壁厚*2*厚壁管切零材質抗拉強度/外徑*系數
2：以知厚壁管切零外徑和承受壓力求壁厚計算方法：
壁厚=壓力*外徑*系數/2*厚壁管切零材質抗拉強度
3：厚壁管切零承受壓力計算方法：
設材料的抗拉強度為σ，壓力為p，管子外徑d； 管子壁厚δ=p*d/2*σ/s 其中s 為安全系數； 因為p小于7mpa，s選s=8； p小于17.5mpa，s選s=6； p大于17.5mpa，s選s=4； 我們選安全系數為s=6; 選20鋼抗拉強度為410mpa，故管子可承受的壓力p=2*σ/s*δ/d =(2*410/6*3)/(10+6) =26.25mpa>;設定17.5 故安全系數取s=4 故管子可承受的壓力p=2*σ/s*δ/d =(2*410/4*3)/(10+6) =39.375mpa
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