鋁拋光劑在實際使用中的拋光效果，由于各種環(huán)境和自身成分不同，效果也不是完全相同。為此匯集了提出的相關(guān)使用問題，供參考：
1、鋁拋光劑拋光鏡面后起麻什么原因？
可能的原因有很多，以下是一些常見的原因：1.鋁在空氣中遇到氧會緩慢的氧化并生成一層致密的氧化物，該物質(zhì)為氧化鋁，可以造成起麻現(xiàn)象。2.鋁在潮濕的環(huán)境中，表面結(jié)合一層水珠，水珠中含有溶解氧，在一定的條件下發(fā)生反應(yīng)生成-，粘附在表面可以造成起麻現(xiàn)象。3.鋁的純度不是的，其中難免會含有一些不活潑金屬雜質(zhì)，在一定條件下構(gòu)成原電池，東莞管材拉絲機，而鋁作為負極終通過電化學(xué)腐蝕造成起麻現(xiàn)象。4.空氣中含有較高的堿性物質(zhì)，將鋁轉(zhuǎn)化為偏鋁酸根離子，也可以造成起麻現(xiàn)象。5.空氣中含有較高的酸性物質(zhì)，將鋁直接轉(zhuǎn)化為鋁離子，也可以造成起麻現(xiàn)象。追問化拋過水清洗馬上就看的見 是不是拋光液的問題 你能告訴我怎樣配比拋光液 謝謝 回答的原因應(yīng)該考慮是，鋁的純度不是的，其中難免會含有一些不活潑金屬雜質(zhì)，在一定條件下構(gòu)成原電池，而鋁作為負極終通過電化學(xué)腐蝕造成起麻現(xiàn)象。拋光液應(yīng)該沒問題，檢驗其可以采用換一批鋁來試一試。在化學(xué)的實際應(yīng)用中難免會遇到很多新問題，我們可以采取單一變量的方法來找到問題的所在，進而解決之。
一、工件表面狀況：材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準選擇不當(dāng)，熱影響層的---較大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此要增加一道粗磨加工，方管管材拉絲機，為拋光加工提供一個---基礎(chǔ)。
二、熱處理工藝：如果熱處理不當(dāng)，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會給拋光造成困難。
三、拋光的技術(shù)：由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光的主要原因。一般認為拋光技術(shù)影響表面粗糙度，其實好的拋光技術(shù)還要配合的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；反之，拋光技術(shù)不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。
四、鋼材的品質(zhì)：的鋼材是獲得---拋光的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。要達到---的拋光效果，工件必須在開始機械加工時要注明拋光的表面粗糙度，當(dāng)一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過熱處理否則達不到預(yù)期的效果。
很簡單，有兩種可能:1.你磨料的選擇，是棕剛玉灰灰的顏色這種磨料主要用來表面粗拋光的，去毛刺，氧化皮，倒圓角用的，如果你的鋁產(chǎn)品表面要求不是---，還要做后處理，比如噴涂，氧化等，也許可以達到要求。2.磨料選擇為塑磨，研磨液用鋁用清洗劑，拋光過一段時間之后，再放一點鋁光亮劑，表面有亞光，管材拉絲機，如果氧化處理，鋁管管材拉絲機，應(yīng)該可以滿足要求了。3.你還可以進一步選擇拋亮，用或者高鋁瓷，高頻瓷，用鋁光亮劑可以拋光的很亮。
登錄后臺
