1、選擇合理的噴嘴覆蓋高度，通常根據噴嘴特性及兩層噴淋之間距離來確定；
2、選擇合理的單層噴嘴個數。
一般來說，噴嘴個數根據泵流量、揚程和塔的尺寸數據來確定。通常每層布置一個噴淋管網，每層應裝有覆蓋率達到150%的噴嘴數量，盡量減少連接噴嘴的管道長度；
3、當碳化硅保護管的噴嘴覆蓋高度確定以后，則可以計算單個噴嘴的覆蓋面積，碳化硅，(噴嘴的覆蓋面積與噴嘴的噴霧角度噴射距離成正比，與噴嘴大小尺寸無關，碳化硅燒嘴套，噴射距離的頂值60-100公分)式中，碳化硅爐膛，為噴霧角；
碳化硅碳化硅陶瓷用做加熱板的注意事項
碳化硅陶瓷具有耐高溫、無變形、、高導熱率、高硬度、無表層脫落等特性，是用于制作熱彎機加熱板、模具、各種耐熱結構件等的理想材料。但是該材料的缺點是易碎，所以裝配和使用方法很關鍵，在使用過程碳化硅陶瓷加熱板中有哪些建議？下面一起來看一下：
1、切勿過快升溫。建議按照分段式曲線升溫，設置至少兩次保溫段，升溫過快可能造成陶瓷板炸裂。前期測試可按照原有升溫速度的50%-70%進行升溫，驗證陶瓷加熱板表面升溫速度。碳化硅導熱速度快，即使采用50%功率，其表面溫度變化速度也高于原有的金屬材質。
2、嚴禁冷沖擊。陶瓷板在高溫時不得迅速接觸較冷的物體，冷模具在推入高溫區之前應進行預加熱，不得迅速推至陶瓷板上，模具溫度建議不低于300度。
3、固定螺絲請勿擰緊。碳化硅陶瓷在高溫時幾乎沒有膨脹，但是金屬螺絲以及與之接觸的底板會有膨脹，如果螺絲擰的過緊容易將陶瓷板拉斷。根據其他客戶的經驗，請將螺絲保持一定的活動間隙，如螺絲為通孔式，請使用彈簧和云母墊片進行連接。
碳化硅碳化硅作為磨料的使用注意事項
碳化硅又稱金鋼砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦、木屑等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種。碳化硅在切割研磨方面已經得到市場的-，經過不斷的推廣使用，碳化硅噴火嘴，碳化硅的應用已經越來越被市場所重視。
碳化硅微粉的硬度、粒型、粒徑、圓形度及微粉含量在切割中起到了-的作用；碳化硅的應用也是由原材料的硬度所決定的，同時，冶煉工藝，冶煉時間，都會-影響碳化硅的。
如果碳化硅硬度-或者過軟，在使用碳化硅作為切割材料時都會-損壞產品。會導致碳化硅顆粒被磨平鈍化，從而造成切割力下降。造成產品的破損。因此在選擇產品時要-碳化硅產品的。
另外在生產碳化硅砂，碳化硅微粉，型號，粒度需要均勻，利用機器或篩網都是為了-碳化硅砂的粒度均勻，才能-的-產品的。例如碳化硅微粉是多線切割硅片中主要的磨料，常用于切割較硬、脆的材料。
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