注塑過程中比較常見的氣泡現象以及問題的解決辦法，大家在平常生產的過程中，經常產品會出現氣泡，塑料外殼定做，那我們就分析下氣泡是怎么產生和解決方案。
根據氣泡的產生原因，解決的對策有以下幾個方面：
1在制品壁厚較大時，塑料外殼，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：
a根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50％～60％。
b至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。
c注射時間應較澆口封合時間略長。
d降低注射速度，提高注射壓力，
塑料外殼模具加工制作周期是經過嚴密的科學計算的，不可能只是拍腦袋向客戶-報個數字的。這主要還是取決于產品的設計結構復雜程度、尺寸、精度、數量需求、產品的性能等。一般的塑料外殼模具制造周期在20-25天年左右，建議產品開發商在新產品開發過程中每一個環節都要有個保守時間，7寸塑料外殼，就算哪個環節出問題了，也還有回旋的余地。塑料外殼模具制作完成以后，對塑料材料進行注塑加工的操作就相對來說，沒有那么復雜了，塑料外殼模具件的成型周期基本上是非常容易-出來的。
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