速點磨削工藝的工作原理是：在水平和垂直兩個方向上，要求鋼絲切丸軸線與工件軸線形成夾角。目的是使鋼絲切丸與工件間理論上是一點接觸，在數控裝置控制下鋼絲切丸精1確進給，完成整個外圓表面的磨削。快速點磨削過程中點磨削變量角的存在，使得鋼絲切丸與回轉形工件表面形成理論上的點接觸，經過實踐證明，鋼丸生產廠家，這種加工方法具有較好的效率和經濟性。
二、顯微組織。鋼砂的顯微組織結構必須可以抵1制變形，在作用于工作面時，減少能量損失增減疲勞壽命。回火馬氏體是耐疲勞的，另外，顯微組織微結構中必須減少易碎的碳化物，巢湖鋼丸，否則會造成鋼砂過早破1裂，增加使用量。
三、化學成分。決定鋼砂的顯微組織以及后面熱處理的效果。碳含量應適中，硅、錳可以提高鋼砂的強度、硬度，所以要盡量高一些。硫、磷是有害元素，易使鋼砂產生脆性，導致過早破1裂，應盡量低。
鋼絲切丸是一種可以作為磨料和配重使用的產品，鋼丸供應廠家，涉及面非常的廣泛，可以應用在除銹、噴丸等各個方面。但是它的大小、形狀對磨料的都有很大的影響，我們就來分析一下。
鋼絲切丸的大小、形狀和位向對磨料磨損有很大的影響。它們影響到從彈性接觸到塑性接觸的載荷和應力，以及引起臨界斷裂壓痕尺寸和溝糟尺寸的變化。
反過來看，合金鑄鋼丸，如果鋼絲切丸載荷與硬度不變，接觸面積也是一個常數，此時，取決于磨料的大小和形狀。當角錐體的頂角、圓錐體的頂角及球體的半徑減小時，則d/a值增大。球體的.4/4值常比角錐體或圓錐體為小，因此尖銳的磨粒的磨損率比圓鈍的磨粒高，-是由于錐體的壓入-f較大，容易超過t。(臨界壓痕-)，引起裂紋的發生和擴展。
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