波峰焊連錫的原因：
1、助焊劑預熱溫度太高或者太低，一般在100~110度，預熱太低的話，助焊劑活性不高。預熱太高，進錫鋼flux已經沒了，也容易連錫；
2、沒有用助焊劑或者助焊劑不夠或不均勻，四軸全自動錫焊機，熔化狀態下的錫的表面張力沒有被釋放，導致容易連錫；
3、查看一下錫爐的溫度，控制在265度左右，溫度計測一下波峰打起的時候波峰的溫度，因為設備的溫度傳感器可能在爐底或者其他位置。預熱溫度不夠會導致元件無法達到溫度，焊接過程中由于元件吸熱量大，自動化錫焊機，導致拖錫-，而形成連錫；還有可能是錫爐溫度低，或者焊接速度太快；
4、定期檢查做一下錫成分分析，有可能銅或其他金屬含量超標，導致錫的流動性降低，容易造成連錫；
5、查看一下波峰焊的軌道角度，7度，太平了容易掛錫；
6、ic和排插設計-，放在一起，四面ic密腳間距<0.4mm，沒有傾斜角度進板；
7、pcb受熱中間沉下變形造成連錫；
8、錫鋼過高，原件吃錫過多，過厚，必連；
9、線路板焊盤之間沒有設計阻焊壩，在印上錫膏后相連；或者線路板本身設計有阻焊壩/橋，但是在做成成品時掉了一部分或者全部，送錫自動焊機，那么也容易連錫。
自動焊錫機擁有簡單方便的編程方式，可以直接輸入焊點坐標，實現在線/離線編程，可以示教再現焊點位置坐標。示教編程操作方便，簡單操作示教盒，即可引導運動末端(烙鐵頭)到達3d空間任意焊點位置，對操作人員沒有-技術和要求，實現編輯操作的人性化。焊錫機器人具有靈活多樣的焊錫方式，同時支持點焊和拖焊(拉焊)，全部工藝參數可由客戶自行設置，以適應各種高難度作業和微焊錫工藝，全部焊錫參數可以伴隨焊點坐標程序讀取和保存，實現焊錫作業的柔性化。
四頭雙平臺自動焊錫機的工作原理： 通過加熱的烙鐵頭將固態焊錫絲加熱融化，形成液態的“焊錫”，再借助焊劑的作用，是融化掉的液態焊錫例如被焊金屬之間，待冷卻凝固成-的焊接點。當焊料為錫鉛合金焊接面為銅時，焊料先對焊接表面產生潤濕，伴隨著潤濕現象的發生，焊料逐漸向金屬銅擴散，自動錫焊機，在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層，使兩則牢固的結合起來。所以焊錫是通過潤濕、擴散和冶金結合這三個物理，化學過程來完成的。由此可以得出潤濕是焊接的首要任務。
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