工作原理工藝過程:石灰窯在煅燒物料運轉時,石灰窯采用的都是小角度的傾斜裝配,并且以較低的轉速進行回轉,一般情況下,新型石灰窯,物料是由石灰窯的gao端進入的,而燃料是從石灰窯的低端被特定的設備噴入的,煙氣則是順著gao端被排出,隨著石灰窯內筒體的不斷回轉,窯內物料在組圓周運轉的同時還會順著窯出現軸向移動,在移動的過程中,物料會和熱氣流發生逆流換熱現象,并同時獲得一定的熱量,從而使自身溫度升高,然后在窯內進過不斷的化學以及物理變化,分解為人們所需要的合格活性石---物,然后從窯的低端排出。這樣就是一個完整的石灰窯煅燒原理過程。
生產線采用的節能措施
1.燃燒設備選用節能燃燒器,自動控制配風量,減少燃料的不完全燃燒損失。
2.回轉窯耐火磚采用外層輕質保溫,內層耐火耐磨的復合磚,石灰窯生產,減少回轉窯外表皮散熱。
3.在回轉窯尾部設有一臺豎式預熱器,充分利用回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,將預熱器內的物料預熱,使物料在預熱器內發生部分分解。
4.在回轉窯頭部設有一臺豎式冷卻器,充分利用回轉窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預熱至600°c,使熱效率得到提高。
5.窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設計建設,占地面積小,密封性好,有效避免了熱廢氣無組織排放。
6.窯尾收塵好,i采用旋風收塵器和脈沖袋式收塵器二級除塵, 排放濃度低于標準。
7.自動化水平高,大型石灰窯,生產系統操作的調節、控制和報警采用plc在主控室集中控制,現場操作人員少,勞動效率gao。
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