焊接h型鋼冷處理工藝引起裂紋的主要要素有:
焊接h型鋼淬火后，本身溫度較高;或者用過高的熱水清洗，焊接h型鋼沒有冷到室溫而裝入低溫箱中。這時，因為冷卻速度加快，部分未轉變的奧氏體進一步轉變成馬氏體，q345dh型鋼，拉應力增大，在低溫下材料的脆 斷抗力下降，當應力超過材料脆斷抗力，則導致裂紋。如果已有顯微裂紋，則或許導致裂紋的長大或擴展為微觀裂紋。 2)因為焊接h型鋼尺度過大，結構雜亂，非標h型鋼，冷處理溫度過低(如-196℃)，冷處理所用介質冷卻較快等要素，或增大原來的內應力，這些都或許構成冷處理裂紋。 冷處理裂紋的特征同淬火裂紋相同，本質是淬火裂紋。
h型鋼的翼緣都是等厚度的，有軋制截面，也有由3塊板焊接組成的組合截面。工字鋼都是軋制截面，由于生產工藝差，翼緣內邊有1：10坡度。ｈ型鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥，由于其翼緣較寬且無斜度(或斜度很小)，故須增設一組立式軋輥同時進行輥軋，因此，高頻焊接h型鋼，其軋制工藝和設備都比普通軋機復雜。國內可生產的zui大軋制h型鋼高度為800ｍｍ，超過了只能是焊接組合截面。
h型鋼分為：寬翼緣h型鋼hw，中翼緣h型鋼(hm)，窄翼緣h型鋼hn，薄壁h型鋼ht，h型鋼樁hu。h型鋼按生產工藝分為焊接h型鋼和熱軋h型鋼。熱軋h型鋼是指以連鑄坯、熱軋坯為原料，經加熱和萬i能軋制機，生產出的斷面帶鋼。焊接h型鋼因采用焊接工藝制作截面為h形得名，分為埋弧焊h型鋼，高頻焊接h型鋼。埋弧焊h型鋼采用工藝：鋼板--自動分條--組立--自動埋弧焊--探傷--翼緣矯正--腹板矯正--端面加工--噴砂除銹--噴漆。高頻焊接h型鋼，靠高頻電流使金屬局部自身熔化焊合，西安h型鋼，不用焊絲，焊劑。可高速連續生產，產量高，易實現機械化，自動化。
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