在零件鍍鉻后進行磨削時出現鍍層剝落的故障，這時需要注意磨削的速度不要太高，過刀量也不要太大；力ⅱ強磨削區域的磨削冷卻，避免局部溫度太高引起結合力下降。
實際上，不同基體材料的零件表面電鍍硬鉻也要注意提高硬鉻鍍層的結合力。因為不同的基體材料鍍硬鉻由于其材料的特性和處理工藝不當可能會引起菠鉻層的起泡、起皮等故障。
鍍硬鉻時，在陰極不但可以沉積金屬鉻，還電離出大量氫離子，其中一部分在陰極還原成氫氣，另一部分則滲透到鍍層或基體金屬內部，使鍍層和底材的金屬晶格發生變化，活塞硬鉻電鍍廠，產生較大的應力，使鍍層性能改變，導致脆裂甚至脫落。除氫的目的就是降低鍍層和基體金屬的脆性，提高鍍層的使用性能。
電鍍之后應盡快將零件放入洫、烘箱或真空中進行除氫。除氫處理一般采用加熱的方法，在盡量使鍍層性能不受影響的前提下，滾筒硬鉻電鍍，溫度越高，時間越長，除氫越-。一般溫度控制在100～300℃，硬鉻電鍍加工廠，常用180—200℃，時間為2～4h。溫度不要太高，那樣會降低鍍層的硬度。
關鍵詞：
電鍍硬鉻應用于模具的產品位的表面后，有如下五點效果：
一、表面平整、光潔、易于脫模，為-產品之光潔、平整。
二、不會生銹，一點銹斑都不會有。
三、鍍的過程中原零件變形小，表層鍍鉻后可增強硬度(hr65以上)，東坑電鍍硬鉻，耐高溫達500℃、耐腐蝕、防酸、耐磨損。
四、如果零件尺寸不-，可以通過加幾c鉻來達到尺寸。
五、根據產品之特點，達到視覺、立體的效果，-產品的穩定的表面。
登錄后臺
