堵管導(dǎo)管分析及處理
3.1 進料口處的堵塞
(1)現(xiàn)象
泵送運動及液壓系統(tǒng)均正常，無異音和振動，料斗內(nèi)有較大骨料或結(jié)塊，在進料口處卡住或拱起而堵塞。
(2) 排除方法
泵反向運轉(zhuǎn)以破壞拱起，使混凝土回到料斗，重新攪拌，再正向泵送。如果反向不成，則需人工清理，予以排除。
3.2 分配閥出料口處的堵塞
(1)現(xiàn)象
泵送系統(tǒng)動作突然中斷，泰安導(dǎo)管，并有異響，產(chǎn)生較---的振動，但管道內(nèi)無相應(yīng)振動。
(2) 排除方法
往料斗內(nèi)倒入15～30l水泥漿，使泵反復(fù)正反向起動，迫使打開通路，若此法無效，金屬導(dǎo)管廠，則只能人工排除，灌注導(dǎo)管，拆下相連管，去掉閥內(nèi)雜物即可。
在制管過程中，使管身混凝土獲得預(yù)壓應(yīng)力的鋼筋混凝土管導(dǎo)管，通稱預(yù)應(yīng)力混凝土管。它能承受較高的管內(nèi)徑向壓力。廣泛用于各種壓力式輸水管道，以及輸油、輸氣管道等。管的直徑在0.4米以下的為小口徑管，0.4～1.4米的為中口徑管，1.4米以上的為大口徑管。管的接頭分承插式與平口式兩種。承插式管屬柔性接頭，安裝方便，密封止水效果好，見圖。平口式管制作簡單，但密封效果差，接頭易發(fā)生斷裂、滲漏。管的生產(chǎn)工藝有三階段和一階段之分。三階段制管工藝，首先制作帶有預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力縱向鋼筋的混凝土管芯，然后在管芯上纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲，后在環(huán)向鋼絲外面覆加一層砂漿保護層。一階段制管工藝是將三個工序合并為一道工序。
管道導(dǎo)管包封
管道在敷設(shè)完成后，如果埋深比較淺或者管道周圍有其他管線跨越時，應(yīng)該對管群采取包封加固，在管道兩側(cè)及頂部采用c15混凝土包封80-100mm。做包封時，必須有足夠的強度和穩(wěn)定的模板，在初凝后，拆除模板。包封偏差應(yīng)該小于5mm。
混凝土一定要做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、澆筑密實、養(yǎng)護得體。側(cè)包封和頂包封應(yīng)該一起連續(xù)澆筑。在管群外側(cè)及頂部綁扎鋼筋后再澆筑混凝土，一般在跨越障礙或者距離路面過近的部位用混凝土包封。
彎道管道的接頭盡量在直線段內(nèi)，如果無法避免，接頭必須包封，鉆機導(dǎo)管，長度不小于500mm，可以將其全部包封，包封厚度一般為80-100mm。
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