注塑過程中的常見問題及對策
10、液壓油粘度對注塑機的影響？當系統工作環境溫度較高時，應采用較高粘度的油，反之，應采用較低粘度的油，系統工作壓力較高時，應采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題；
反之，系統工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當液壓系統的工作部件運轉速度高時，注塑機廠，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減少，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜采用粘度較高的油。
11、松退的設定。松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離。
12、松退位置設定的重要性松退位置設定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產生氣泡。位置設定過小，使料筒內壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。位置誤差不能超過0.4mm。
13、熔膠位置的設定熔膠位置=產品的重量/行程/熔膠量
14、氣輔注塑的主要優點gam能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節省材料，縮短周期時間。
在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償。
降低模塑制品內應力，從而提高外形穩定性，消除變形和翹曲現象。
15、活塞桿外徑中間小，兩頭大問題？由于中孔針過熱產品收縮不均衡，造成活塞桿外徑中間小，兩頭大，中孔針可可采用散熱快的磷銅材料來做，模具在產品中間部分排氣。
16、球面絲印后開裂問題由于產品表面存在應力，造成絲印后開裂。增加模具溫度，減小應力，可用退火的方法消除應力。
17、眼鏡架水口邊易斷問題射膠壓力和保壓壓力大水口邊殘存內應力，造成產品易斷，盡量減小射膠壓力和保壓壓力，適當提高模具溫度來解決。
18、電器外殼四個柱子打螺絲時裂問題由于柱子存在夾水線造成產品裝配柱子裂，模具增加排氣，適當提高模溫，加快射膠速度來減水夾水線。
19、產品變形問題產品變形主要是熱收縮時不平衡造成產品變形，或由于產品本身內應力作用下使產品變形。
五大通用塑料的注塑成型工藝詳解！
國外---持續蔓延 ，注塑機價格，國內---時不時又來個小---，讓人措手不及。
但好在---在國內整體可控，也對此持樂觀態度。當前復工情況---，化塑人也基本就緒，工作在有條不紊地進行著。
我們除了在行情板塊給您及時的反饋之外，在干貨板塊也盡力于為你傳遞行業的前言技術和干貨知識，注塑機廠家，希望助你在化塑生意之路上順暢。
“塑料性能乃注塑技術之本”，掌握各種塑料的工藝性能及特性，是每一位注塑---必須懂得的基本知識，塑料的性能是設定“注塑工藝條件”的依據，也是在分析注塑過程中出現的問題和異常現象時必須考慮的因素之一。
聚(pp)注塑加工工藝
pp通稱聚，因其抗折斷性能好，也稱“百折膠”。pp是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱變形溫度高、密度小、結晶度---特點。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。
不同用途的pp其流動性差異較大，一般使用的pp流動速率介于abs與pc之間。
純pp是半透明的白色，可以染成各種顏色。pp的染色在一般注塑機上只能用色母料。在一些機器上有加強混煉作用的獨立塑化元件，阜新注塑機，也可以用---染色。戶外使用的制品，一般使用uv穩定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%，否則會引起強度下降和分解變色。pp注塑加工般不需---的干燥處理。
對注塑機的選用沒有特殊要求。由于pp具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。
這樣才能保護好你的注塑機！
注塑機是塑料加工業中普遍使用的設備之一，通常它要長時間工作，因此如何---注射機在連續生產中正常穩定工作，無論對于注射機的制造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題，就用戶角度而言，在正確選用注射機型的前提下，定期的預防性維修保養是保障注射機正常工作的一個有效辦法。
一、預防性維修保養工作
a.液壓部分
1.液壓油量
油量不足會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質和液壓系統的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補給。
2.液壓油溫度
液壓系統的理想工作溫度應介乎45℃－50℃之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。
同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分---的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等。
3.液壓油油質
液壓油的重要性質之一是其化學穩定性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的因素，氧化生成的、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、終致使液壓系統發生故障。
4.濾油器清洗
濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，同時檢查濾油網有否損壞。
5.冷卻器清洗
冷卻器應每年清洗一次，或者依據其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應選擇軟性的無礦物質為佳。
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