華陽(yáng)化工機(jī)械(圖)-加氫反應(yīng)釜-反應(yīng)釜

三、故障現(xiàn)象：密封泄漏

　　故障原因：

　　填料密封

　　1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過(guò)大；

　　2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；

　　3、壓蓋沒壓緊，填料差，或使用過(guò)久；

　　4、填料箱腐蝕。

　　機(jī)械密封

　　1、動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷；

　　2、端面比壓過(guò)大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；

　　3、密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠，高壓反應(yīng)釜，或v形密封圈裝反，失去密封性；

　　4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大；

　　5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，加氫反應(yīng)釜，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；

　　6、軸串量超過(guò)指標(biāo)；

　　7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

　　處理方法：

　　填料密封

　　1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，-粗糙度；

　　2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；

　　3、壓緊填料，或更換填料；

　　4、修補(bǔ)或更換；

　　機(jī)械密封

　　1、更換摩擦副或重新研磨；

　　2、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量；

　　3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；

　　4、停機(jī)，重新找正，不銹鋼反應(yīng)釜，-不垂直度小于0.5mm；

　　5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；

　　6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

　　7、改進(jìn)安裝工藝，或過(guò)盈量要適當(dāng)，或黏接劑要-，牢固。

機(jī)械密封

機(jī)械密封是一種比較新型的密封結(jié)構(gòu)。它的泄漏量少，使用-，摩擦功率損耗小，軸或軸套不受磨損，耐振性能好，常用于高低溫、yi燃yi爆有毒介質(zhì)的場(chǎng)合。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，密封環(huán)加工精度要求高，安裝技術(shù)要求，裝拆不方便，成本高。

密封裝置使用條件

通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或40公斤。

在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過(guò)14公斤以上。

除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì)增加冷卻水套。