概述將前面蒸發器產生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一個蒸發器，只要控制蒸發器內的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用前面蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱。此時，前面蒸發器的冷凝處就是第二個蒸發器的加熱處。這就是多效蒸發原理。每個蒸發器稱為一效，通入生蒸汽的蒸發器為一 效，并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝 器、鹽分離器和輔助設備等組成。 三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效蒸發器。 整套蒸發系統采用連續進料、連續出料的生產方式。
三效蒸發器主要特點
說到三效蒸發器，實際上就是在雙效蒸發器的基礎上，再使用一個單效蒸發器進行串聯。相比單效蒸發器和雙效蒸發器來講，三效蒸發器作為一種新型的節能的真空蒸發濃縮設備，效果-，使用更方便。
▲本設備采用列管式循環外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。
▲節能，比單效蒸發器節約蒸發量70%左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮，三效蒸發器設計，環境清潔舒適；本系統設備的除沫裝置，防止跑料現象。
▲凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處理，三效蒸發器的作用，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛生法規要求。可配微機控制系統，使用更簡便，效果更穩定。以上為簡單羅列，具體可參考：三效蒸發器主要有哪些優點
三效蒸發器應用行業
廣泛適合于制藥、化工、食品、輕工等的液體物料的蒸發濃縮工藝過程。
適用范圍
單效、雙效、三效、多效強制循環式蒸發器，適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、工程、廢液蒸發回收等行業的蒸發濃縮。
系統組成
各效加熱器、各效蒸發分離器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強制循環泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等組成。
主要特點
1. 1. 設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發過程容易結垢的物料、蒸發過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相 應增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2. 2．在蒸發過程中，物料加熱通過強制循環，在管內流動速度快、受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。
3. 3．料液通過強制循環泵快速經加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發分離器，三效蒸發器計算，汽液分離效果好。
4. 4．物料通過設備蒸發濃縮，抽真空低溫蒸發濃縮，加上連續式進出料，三效蒸發器，加熱蒸發時間短，適應于食品醬料物料的熱敏性蒸發濃縮。
5. 5．設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等。
6. 6．設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備-停電、故障時對敏gan性物料的保護措施，其它安全、報警等自動化操作、控制。
平流加料工藝流程
各效都加入料液，又都引出完成液。此流程用于飽和溶液的蒸發或溶液濃度較高。各效都有晶體析出，可及時分離晶體。此法還可用于同時濃縮兩種或多種水溶液。
錯流加料工藝流程
亦稱混流流程。它是并、逆流流程的結合。錯流的特點是兼有并流與逆流的優點而避免其缺點。但操作復雜，要有完善的自控儀表才能實現其穩定操作。
選擇順流工藝的條件：污水進水料液粘稠度低，不含有大量低沸點的物質，不需要選擇逆流模式先冷凝，且不影響傳熱系數。其次，污水進水鹽濃度并不高，只有在極其高濃度時，選擇并流加料模式
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