1. 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等-，拋光劑廠家，表面要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中的。光學鏡片模具常采用這種方法。
拋光就是對工件表面進行加工，使其高度光潔。一般用附有細磨粉的軟質輪子高速旋轉來擦拭工作。此外還有液體拋光、電解拋光等方法。簡單說拋光劑就是使物件表面光亮的試劑。拋光后的產品亮度均勻一致，且本藥劑的處理溫度為中溫，拋光劑生產商，無需加過高的溫度。拋光劑俗稱：光亮劑：淡黃色或黃色透明液體制劑。根據市場需求不斷演化出針對不同材質的制劑大至有不銹鋼拋光劑、鎂合金拋光劑、銅拋光劑、鋁合金拋光劑、玻璃拋光粉、鉆研拋光粉等。 [1] 用 途：適合各種不銹鋼或金屬制品拋光。性 狀：液體產品。工藝條件：拋光機配套使用腐 蝕 性：對不銹鋼無腐蝕，拋光劑銷售，保持金屬表面光亮度，不變色，刺。毒 性：-，不污染環境。配 比：1:5~10(以能潤濕工件為準)溫 度：常溫使用
化學拋光是金屬表面通過有規則溶解達到光亮平滑。在化學拋拋光材料，拋光蠟(4張) 光過程中，鋼鐵零件表面不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解，且前者要強于后者。由于零件表面微觀的不一致性，表面微觀凸起部位優先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始終同時進行，拋光劑，只是其速率有差異，結果使鋼鐵零件表面粗糙度得以整平，從而獲得平滑光亮的表面。拋光可以填充表面毛孔、劃痕以及其它表面缺陷，從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力
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