高爐鉆頭外形結(jié)構(gòu)的改進(jìn)措施
高爐鉆頭由于其采用的鋼體、合金、焊料在高溫 工作時,硬度、強(qiáng)度會出現(xiàn)大幅下降是不可避免的,提高鉆進(jìn)速度盡量縮短鉆頭的高溫停留時間是正確的設(shè)計思路。在不影響鋼體頭部基體固齒強(qiáng)度的前提下,加大排粉效果,頭部宜采用三翼形,這種結(jié)構(gòu)既滿足沖擊功對齒數(shù)的要求, 減少了鉆鑿中的正向阻力,對排粉十分有利。高爐鉆孔為干式鉆鑿,原設(shè)計鉆頭端面通常正向中心吹風(fēng)孔ф10~ф12,由于各鋼廠開口機(jī)風(fēng)壓的差異,鉆頭常常發(fā)生泥渣堵風(fēng)孔的現(xiàn)象,---影響排粉。經(jīng)分析由于炮泥經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后具有---的粘性,鉆頭中心風(fēng)孔過大在旋轉(zhuǎn)面中留有一定死區(qū),造成在鉆鑿中炮泥在鉆頭中心 形成小段泥柱不易破碎, 在開口機(jī)風(fēng)壓<10mpa時,小段泥柱未被吹開進(jìn)而在鉆頭推進(jìn)下堵孔。因此在開口機(jī)風(fēng)壓<10mpa時宜采用ф6~ф8中心風(fēng)孔或者將中心風(fēng)孔偏移鉆頭中心5~10mm,r螺紋高爐開口機(jī)鉆頭供應(yīng)網(wǎng), 減小旋轉(zhuǎn)面死區(qū)。
提高高爐鉆頭布齒合理性,遵循以下原則:⑴各齒負(fù)擔(dān)合理,都能有效破碎炮泥;⑵炮泥粘性高因此鉆頭工作旋轉(zhuǎn)面上不留死區(qū);⑶邊齒磨損均勻,抗縮徑能力強(qiáng);⑷采用齒冠曲率半徑較大的錐形齒以增大合金抗磨損能力;⑸為---鉆頭的整體需要在加工過程中進(jìn)一步做好布齒精度控制。
高爐鉆頭的改進(jìn)措施
高爐鉆頭的推廣應(yīng)用中,鉆頭非正常報廢形式分為:⑴操作不當(dāng),鉆頭在鐵水里燒損。⑵鉆頭、鉆桿卡鉆報廢。⑶鉆頭頭部合金布齒不合理,r螺紋高爐開口機(jī)鉆頭廠家,在高溫泥渣>400℃的沖刷下,頭部鋼體出現(xiàn)沖蝕性凹槽, 合金柱掉落報廢。⑷鉆頭排粉效果差,高溫泥渣不斷在孔中刷蝕合金及鉆體,過度磨蝕報廢。⑸個別合金柱齒焊接強(qiáng)度偏低,鉆進(jìn)中合金掉落。大量試驗(yàn)及產(chǎn)品---證明⑴⑵非正常報廢形式為主要形式。⑶⑷⑸報廢形式-以重視,需進(jìn)一步完善幾何結(jié)構(gòu)、焊接生產(chǎn)工藝,提高鉆頭整體。
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